Главная / Публикации / Дайджест / Строительные технологии / Уменьшение времени на сушку железобетона

Уменьшение времени на сушку железобетона

Строительные технологии

Минимизировать время на разогрев замороженного щебня, песка и другого наполнителя позволит парогенератор.

Уменьшение времени на сушку железобетона

Изделия из бетона повсеместно используются в строительстве самых разнообразных зданий. Если для сушки использовать парогенератор для жби производства, можно существенно сократить время от заливки изделия в форму, до применения его в непосредственно в строительно-монтажных работах. Кроме этого, дополнительное оборудование улучшает свойства железобетонных конструкций. 

Основные технические характеристики 

Чтобы бетон набрал необходимую прочность, он должен в процессе сушки схватиться. Если не соблюдать технологию, на поверхности изделий могут появляться трещины. Они не только негативно влияют на внешний вид изделия, но и значительно уменьшают его прочность. Парогенератор способствует более быстрому производству ЖБИ за счёт следующих технических характеристик: 

  • В качестве теплоносителя может использоваться газ, дизельное топливо, мазут.
  • Выделение определённого количества пара за единицу времени.
  • Температура в пределах от 117 до 170 градусов по Цельсию.
  • Наличие давления в камере положительно влияет на скорость процесса сушки.
  • Подготовка ингредиентов для будущей бетонной смеси.

Важно: последняя функция используется в зимнее время, когда изготовление бетонных конструкций связано с определёнными сложностями. Парогенератор позволит минимизировать время на разогрев замороженного щебня, песка и другого наполнителя. Обеспечить круглогодичное производство востребованных железобетонных изделий для строительства и монтажа. 

Принцип работы парогенератора 

В качестве топлива, которое разогревает газы, проходящие через водяные рубашки, может выступать практически всё что угодно. Но, в целях экономии и экологичности, лучше для этой цели выбирать парогенератор работающий на природном, сжиженном газе или дизельном топливе. После нагрева вода превращается в насыщенный пар. Алгоритм работы выглядит следующим образом: 

  1. пар распределяется по трубопроводам на нужды предприятия;
  2. выхлопные газы, потеряв тепло, выводятся за пределы помещения;
  3. дополнительная подача воды происходит автоматически по мере надобности;
  4. парогенератор запускается в работу и останавливается оператором;
  5. качественная защита от внештатных ситуаций. 

Парогенератор подключается к специальному помещению, где будет происходить сушка бетонных изделий. В случае необходимости, чтобы не охлаждать оборудование до низких температур, его можно временно перевести в состояние подогрева.

Комментарии
Добавить комментарий
Комментарии (0)
Прокомментировать
Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс
Войти через:
Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс