Экономические преимущества резки металла лазером
Существует несколько экономически выгодных технологий раскроя металлических заготовок. Лазерная резка существенно отличается от привычного механического воздействия. Laser Metall обеспечивает не только скорость, но и точность раскроя, без необходимости дополнительной обработки кромки полученного результата.
Главные достоинства технологии
Лазерный луч концентрирует мощную тепловую энергию на относительно небольшом участке. Следовательно, ширина разреза будет минимальной. Кроме этого, в процессе раскроя металла не образуется большого количества металлических опилок, пыли и другого мусора. К другим, важным достоинствам стоит добавить следующие факторы:
1. Невероятная точность раскроя по сравнению с другими технологиями.
2. Чистое место среза не нуждается в доработке.
3. Скорость резки зависит от толщины заготовки и вида металла, сплава.
4. Нагрев происходит на незначительном участке заготовки.
5. Нет опасной для деталей термической деформации металла.
Практически полное отсутствие отходом и контакта с заготовкой, полученный результат не нуждается в дополнительной полировке, чтобы убрать следы раскроя. Наоборот, готовые детали можно практически сразу использовать в последующей сборке.
С какими видами металла работает лазер
Лазерный луч, каким бы хорошим инструментом он не был, способен работать только с определёнными металлами и их сплавами, демонстрируя отличный результат. Если не соблюдать эти рекомендации от производителей технологичного оборудования, раскройка не даст соответствующего преимущества перед более простыми, традиционными подходами:
- сталь с низким содержанием углерода в своей структуре;
- прекрасный результат при раскройке титановых заготовок;
- алюминий поддаётся резке только лучом с повышенной температурой излучения;
- чтобы разрезать латунь, необходимо предварительное прогревание заготовки.
Лучше результаты по раскрою показали стальные сплавы с незначительным содержанием углерода. В этом случае лазерный луч может проникать глубоко в структуру металла не оставляя на его поверхности оксидного слоя.