ArcelorMittal и её партнёры — Mitsubishi Heavy Industries Ltd., BHP и Mitsubishi Development Pty Ltd. — завершили первый этап испытаний технологии улавливания углекислого газа на интегрированном металлургическом комбинате компании в Генте, Бельгия. Результаты позволят оценить перспективы внедрения технологии в промышленном масштабе, говорится в совместном заявлении компаний от 28 октября.
Испытания важны для всей сталелитейной отрасли: на производство в доменных печах приходится около 70% мирового выпуска стали, и оно, как ожидается, будет играть значительную роль ещё несколько десятилетий. На заводе в Генте работают две доменные печи, их совокупная мощность — около 5 млн метрических тонн сырой стали в год.
По данным компаний, в ходе пилотных испытаний удалось улавливать более 90% CO₂. Кроме того, специалисты собрали эксплуатационные и инженерные данные, которые помогут оценить возможность применения технологии на доменной печи в Генте в полном масштабе.
Инженерные расчёты, основанные на результатах испытаний, показывают, что внедрение технологии для улавливания CO₂ из потока отходящих газов до сжигания может сократить общую углеродную интенсивность предприятия в Генте на 24%, сообщили компании. Если применить технологию в нескольких точках выбросов металлургического производства, это поможет приблизиться к почти нулевой углеродной интенсивности.
«Результаты испытаний очень обнадёживают и показывают потенциал доменного и интегрированного производства стали для сокращения выбросов», — заявил вице-президент BHP по маркетингу и устойчивому развитию Бен Эллис. «В рамках этого партнёрства мы проверили способ добиться существенного снижения выбросов в ближайшей перспективе, а в дальнейшем он может стать одним из инструментов для почти безуглеродного производства стали в доменных печах».
На первом этапе отделяли только CO₂. Оставшийся угарный газ, как отмечают компании, потенциально можно и дальше использовать на предприятии для выработки электроэнергии и тепла, хотя при его последующем сжигании образуется дополнительный CO₂.
Теперь партнёры перейдут ко второму этапу: процесс улавливания применят к газам после сжигания топлива в печи для повторного нагрева заготовок на участке горячей прокатки в Генте. В печи используют меняющуюся смесь коксового, доменного и конвертерного газов, а также природного газа. Поэтому состав дымовых газов там более изменчив, чем в потоке, который изучали на первом этапе.
По оценке Platts, подразделения S&P Global Energy, цена горячекатаного рулона с учётом углеродного следа в Северо-Западной Европе 27 октября составила €810 за метрическую тонну на условиях франко-завод в Руре. За день показатель вырос на €5 за тонну.
Автор: Аннализа Вилла