Верхняя Пышма (Свердловская область)
На третьей очереди цеха электролиза меди АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) началось строительство приямка, где будет установлено баковое и насосное оборудование. На данный момент специалисты выполняют выемку грунта и готовят территорию для бетонирования.
По словам главного инженера АО «Уралэлектромедь» Алексея Королёва, баковое и насосное оборудование необходимо для подготовки, стабилизации и фильтрации растворов, циркуляции электролита, сбора шламовой пульпы, конденсата и приёмки кислот.
- Баковый приямок будет служить для предотвращения разлива технологических растворов по цеху в случае разгерметизации оборудования, - отметил он.
Цех электролиза меди имеет свои конструктивные особенности: зона размещения баков и насосов выполнена в форме монолитного железобетонного короба на отметке минус 1,4 м. Это необходимо для обеспечения самотёчного слива электролита в приёмные баки. Приямок будет состоять из многослойной системы антикоррозийной защиты из кислотоупорного раствора на основе жидкого стекла, кислотостойкой резины и кислотоупорного кирпича.
Одновременно в цехе продолжаются работы по устройству фундаментов под электрическое оборудование, монтаж металлоконструкций стропильных ферм и подкрановых балок, вентиляционных камер.
Отметим, что третья очередь будет работать также по безосновной технологии с использованием катодов из нержавеющей стали. На новом объекте разместится одна циркуляционная система, состоящая из 224 электролизных ванн с сопутствующим технологическим оборудованием (баки, насосы, теплообменники). Проектом также предусматривается установка двух автоматизированных линий – машины подготовки анодов и машины промывки анодного скрапа.
Напомним, что в феврале 2012 года АО «Уралэлектромедь» ввело в эксплуатацию первую очередь современного цеха с производительностью 160 тыс. тонн катодной меди в год. В мае 2018 года была запущена вторая очередь с аналогичной мощностью. Новый производственный объект, строительство которого планируется завершить в 2022 году, позволит предприятию выпускать в общей сложности до 400 тыс. тонн медных катодов по безосновной технологии в год.
