Специалисты «Северсталь Диджитал» совместно с коллективом листопрокатного
цеха производства трубного проката, расположенного в Колпино, (входит в
дивизион «Северсталь Российская сталь») разработали модель автоматического
управления нагревом камерной печи №1 стана 5000. Технология помогает ускорить
процесс нагрева печи и снизить простои агрегата.
В шести камерных печах происходит нагрев металла перед прокатом, при котором
температура поднимается до 1200 градусов. Цикл нагрева занимает около 18 часов:
он включает в себя подъем температуры и выдержку металла в течение некоторого
времени на этих значениях. При этом с ростом температуры повышается требуемая
тепловая мощность и набор до 1050 градусов возможно осуществлять с большей
интенсивностью.
Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время,
за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур
скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает
текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и,
исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева (например, на
промежутке 800-1100 градусов обеспечивается подъем температуры на скорости до
125 градусов в час). Режим автоматического управления может быть включен как в
начале нагрева, так и в процессе работы печи – модель считает текущее состояние
и продолжит дальнейший нагрев по плану.
В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной
печи №1 в среднем на 10%. Кроме того, снизили разность термопар между зонами
камерных печей до 10 градусов, что позволяет максимально эффективно
использовать энергоресурсы.
«Проект интенсификации и повышения качества нагрева слябов завершает третий
этап комплексной автоматизации линии стана 5000. Использование этой технологии
может обеспечить около 11,5 тысяч тонн дополнительного производства в год. Наша
основная цель – создание комплексной цифровой системы управления всеми
агрегатами производственной линии. Именно такой подход позволит нам
максимизировать эффекты от внедрения технологий промышленного интернета вещей и
перейти на новый уровень планирования производства и контроля себестоимости», –
отметил начальник Центра технологического развития дирекции по прокатному
производству компании «Северсталь» Александр Вылкост.
«Создание модели автоматического управления нагревом печи у нашей команды
заняло 6 месяцев. Решение показало свою эффективность при работе с камерной
печью №1, что дает возможность масштабировать его и на остальные нагревательные
печи. Кроме того, в перспективе оно может быть реализовано и в производстве
плоского проката ЧерМК», – прокомментировал ведущий эксперт Центра
технологического развития дирекции по прокатному производству компании
«Северсталь» Лев Абрамов.
