Специалисты компании «Северсталь» разработали цифровую модель «Аделина» для
управления скоростью средней (технологической) части непрерывно-травильного
агрегата (НТА) №3 в производстве плоского проката ЧерМК.

Через НТА №3 проходит более половины металла ЧерМК, поступающего в цеха
холодного проката. В настоящее время около 90% времени, агрегат управляется с
помощью цифровой модели. Ожидается, что автоматическая задача скорости в
реальном времени увеличит производительность НТА №3 не менее чем на 5%.

Разработкой модели занимались сотрудники ООО «Северсталь Диджитал» (входит в
ПАО «Северсталь») совместно с Центром технологического развития производства
плоского проката ЧерМК и Центром автоматизированных систем дирекции по ремонтам
(входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

«Эффективное производство металлопроката сегодня невозможно без цифровых
инструментов. В компании оцифровывается все больше процессов, все чаще решения
принимаются на основании больших данных и математических моделей. Новый продукт
позволяет не только существенно ускорить производство на одном из самых
востребованных агрегатов, но и облегчает работу оператора. Теперь сотрудники
могут уделить максимальное внимание качеству продукции и безопасности труда», –
прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь»
Евгений Виноградов.

Непрерывно-травильный агрегат №3 предназначен для удаления слоя окалины с
поверхности листа, образовавшегося в процессе горячей прокатки металла. Металл
проходит через ванны с раствором соляной кислоты. В головной и хвостовой части
агрегата находятся петлевые накопители полосы, которые обеспечивают
непрерывность технологического процесса в средней части НТА.

Ранее скорость управления выставлялась один раз для каждого рулона в
соответствии с табличными значениями, которые учитывали максимально возможную
скорость травления и толщину проката. В процессе оператор агрегата мог
корректировать показатели скорости. Новая модель – «Аделина» – управляет
скоростью агрегата, учитывая в реальном времени около сотни параметров работы
НТА-3, а также входные данные о продукции. Среди них – длина, ширина и толщина
рулона, марка стали, температура смотки металла и многие другие.

При более точном выставлении скорости снизится нагрузка на оборудование, а
технологический процесс станет стабильнее. В планах доработка модели, которая
позволит в реальном времени получать данные о качестве травления металла с
системы поверхностной инспекции полосы и учитывать их при производстве. Кроме
этого, специалисты ООО «Северсталь Диджитал» продолжат улучшать качество модели
с помощью технологии обучения с подкреплением. Уже готов цифровой двойник
НТА-3, а последовательности рулонов для обучения создает
генеративно-состязательная сеть.

Полная версия