Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных
заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь
Российская сталь») отмечает 65-летие.

Началом истории ЧерМК считается 24 августа 1955 года. В этот день в 15 часов
25 минут старший горновой Ф.Е. Дроздов пробил летку, из которой был выпущен
первый череповецкий чугун. В феврале 1956 года первый кокс выдала коксовая
батарея, в 1959 году был произведен первый слиток мартеновской стали и запущен
в эксплуатацию блюминг. В последующие годы вступают в строй новые
металлургические мощности: доменные печи, конвертеры, электросталеплавильные
печи, прокатные станы по производству листовой и продукции.

Сегодня в состав предприятия входит четыре основных производства –
коксоаглодоменное, сталеплавильное, производства плоского и сортового проката.
Комбинат производит продукцию для таких отраслей экономики, как строительство,
энергетика и машиностроение. В штате предприятия около 25 тыс. сотрудников.

ЧерМК выпускает 11,9 млн тонн стали в год. Несмотря на сложную рыночную
ситуацию, мощности комбината загружены заказами. Так, в июле 2020 года в цехе
покрытий металла №2 был установлен рекорд по объемам производства оцинкованного
проката – 40,8 тыс. тонн.

«Череповецкий меткомбинат – ключевой актив дивизиона «Северсталь Российская
Сталь», который имеет стратегическое значение в достижении цели компании стать
лидером металлургии будущего. В этой связи мы делаем ставку на инвестиционную
программу, которая является самой амбициозной в отрасли, внедрение инноваций на
всех переделах и диджитализацию процессов. Сегодня ЧерМК является одним из
самых рентабельных металлургических предприятий в мире, что еще раз
подчёркивает правильность выбранной нами стратегии», – комментирует директор
дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали»
Евгений Виноградов.

В конце III квартала 2020 года планируется ввод новых мощностей на первом
переделе технологической цепочки ЧерМК – доменной печи №3 и коксовой батареи
№11. Инвестиционные проекты стоимостью более 60 млрд рублей обозначены
ключевыми драйверами роста EBITDA и снижения себестоимости производства стали.
Новые объекты оснащены наилучшими доступными технологиями в области экологии и
полностью соответствуют запросу общества на «зеленую сталь».

Одним из шагов в снижении себестоимости производства является максимальное
использование на ЧерМК продукции ресурсных активов компании. Базу для этого
дают эксперименты с угольным и железорудным сырьем. Примером такой работы
служит разработка сотрудниками комбината заменителя кокса – инновационного
продукта углесодержащего (ИПУС). Это позволяет использовать малоценные марки
углей без потери качества продукции.

Приоритетное направление в развитии предприятия – цифровые технологии.
Подтверждением этого является внедрение математических моделей, калькуляторов и
цифровых двойников в сталеплавильном производстве, технологий big data и
методов математического моделирования для повышения производительности
оборудования в прокатном переделе, создание собственных цифровых инструментов
для контроля качества металлопродукции, создание сквозных систем
дашбордирования.

Полная версия