Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская
сталь») выводит новую дуговую сталеплавильную печь на высокий расход чугуна –
75-85%. Это одна из важнейших технологических особенностей агрегата, которая
обеспечивает эффективность его работы.

«Перед нами стоит задача оперативно освоить технологию работы с
использованием высокой доли жидкого чугуна, чтобы максимально использовать
ключевое преимущество нового оборудования. Однако, помимо работы в режиме
малого конвертера, агрегат может функционировать как традиционная дуговая
сталеплавильная печь, где процесс плавки идет за счет теплового эффекта от
электрической дуги. Гибкая технология работы печи позволяет оптимизировать
расход электроэнергии и графитированных электродов, за счет чего мы можем
снизить себестоимость производства, минимизировать зависимость компании от
волатильного рынка и повысить энергоэффективность», – комментирует генеральный
директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании
Евгений Виноградов.

Чтобы выйти на заданные режимы, была проведена серия экспериментальных
плавок. Производственный процесс при работе печи с высокой долей чугуна
обеспечивают мощные инжекторы и сверхзвуковая фурма. Кроме того, ДСП-1 оснащена
специальным кантователем, благодаря которому заливка чугуна производится в
автоматическом режиме.

Технологический процесс на ДСП-1 ведется в соответствии с требованиями и
нормами природоохранного законодательства. Газоочистное и аспирационное
оборудование агрегата соответствует позволяет добиться очистки отходящих газов
и других технологических выбросов до уровня соответствия современным
экологическим нормативам (10 мг/м3) и достигнуть нормативных показателей
предельно-допустимых концентраций на рабочих местах.

Справочно:

Дуговая сталеплавильная печь №1 – уникальный для российской металлургии
агрегат производительностью 1,3 млн тонн в год. Он сочетает в себе возможности
дуговой электропечи и конвертера малого объема. Стоимость инвестиционного
проекта – 3,3 млрд рублей.

Поставщиком базового инжиниринга, а также основного технологического
оборудования выступила компания Daieli (Италия).

Полная версия