ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных
сталелитейных и горнодобывающих компаний, модернизировало оборудование,
задействованное в прототипировании новых видов продукции (НВП), и осваивает его
возможности. Инвестиции в развитие возможностей для экспериментов составили
более 37 млн рублей.

Процесс прототипирования реализован на промышленных площадках предприятий
«Северстали» в Череповце. Он включает выплавку в печах машиностроительного
центра «ССМ-Тяжмаш» и прокатку экспериментальных образцов на оборудовании цеха
стальных фасонных профилей (ЦСФП) «Северсталь-метиза».

Возможности выплавки в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» расширила
установка новой вакуумной печи емкостью 250 килограммов. Ранее выплавка
выполнялась в индукционной печи открытого типа, что не позволяло исключить
процессы окисления. Это отрицательно влияло на расплав, ограничивало
производство ряда марок стали, которые рассматривались в качестве НВП. Новый
агрегат исключает влияние атмосферы, а также позволяет получать более чистый
сплав по неметаллическим включениям и растворенным газам. Применение вакуумной
печи позволит приблизить прототипы к продукции, которую будут получать на
агрегатах реальной производственной цепочки. На данный момент идет процесс
наладки оборудования и освоения его возможностей.

Мощности ЦСФП «Северсталь-метиза» также модернизированы. Здесь представлен
уникальный для России и Европы набор оборудования, который дает возможности
отработки второго этапа прототипирования – операций холодной и горячей
прокатки. Существующий стан горячей прокатки дополнен нагревательными печами,
печами отпуска и установкой ламинарного охлаждения. Такой состав оборудования
позволяет обеспечивать нагрев образцов до заданной температуры, с нужной
скоростью охлаждать заготовку на выходе и придавать образцу окончательные
свойства. Это дало возможность достаточно точно смоделировать технологические
операции реального производства Череповецкого меткомбината.

«Северсталь» стратегически заинтересована в ускорении освоения новых видов
продуктов для своих клиентов. Постоянное совершенствование комплекса
прототипирования, как гибкого инструмента проверки наших гипотез, подтверждает
эти намерения. Состав оборудования приближен к реальному производству и
позволяет на небольших партиях проверить комплекс свойств продукта, настроить и
откорректировать химический состав, режимы выплавки и прокатки. Наличие такого
комплекса вблизи наших ключевых агрегатов не только экономически выгоднее по
сравнению с услугами внешних организаций, но и быстрее, проще с точки зрения
контроля процесса и управления им. С 2018 года по результатам прототипирования
на собственном оборудовании мы разработали 35 принципиально новых продуктов.
Обновленный состав оборудования теперь, в том числе, позволяет нам работать с
ранее недоступным сортаментом: коррозионностойкими марками стали, сталями типа
IF – и получать структурно-чувствительные механические характеристики, такие
как ударная вязкость», – отмечает Петр Мишнев, директор по техническому
развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь».

Полная версия