Ливарний завод "КАМАЗа" змінив технологію виробництва, що дозволило підвищити продуктивність і зменшити собівартість кожного виливка. Про це повідомила прес-служба компанії.

Інженери застосували вертикальне розташування виливків в ливарній формі. Завдяки цьому вдалося збільшити гнездность — кількість деталей, одержуваних за один цикл. Проект стартував рік тому. За допомогою 3D-моделювання фахівці віртуально відпрацювали заливку і кристалізацію, що дозволило уникнути помилок на ранніх етапах проектування.

Використання 3D-принтера також заощадило місяці роботи. На ньому друкують стрижні, які потім збирають в пакет і встановлюють у форму. Начальник технологічного відділу виробництва сталевого лиття Рафіл Нуруллін пояснив, що друк на 3D-принтері дозволяє випускати деталі малими серіями — це необхідно для відпрацювання технології. Крім того, метод підходить для виготовлення особливо складної і високоточної серійної продукції.

Зараз на заводі налічується понад 30 позицій, які можна перевести на нову технологію. Очікувана річна економія складе близько 150 млн рублів.

Полная версия