Дніпровський меткомбінат успішно бореться з втратами кисню в мережах
Сьогодні ВАТ «ДМК» активно впроваджує сучасні технології і методики в процес виробництва сталі. Цей підхід стосується не тільки виробництва в основних цехах, де активно модернізується існуюче обладнання, встановлюються нові машини і механізми, а й інтегрується в усі допоміжні цехи, без яких неможливо уявити собі повноцінний сучасний металургійний комбінат.
Крім «серця» комбінату - доменних печей, його територія пронизана мережами життєво необхідних газопроводів, трубопроводів і ліній електропередач. Кожна така мережа виконує свою роботу, забезпечуючи необхідним продуктом окремий переділ, від дуття на доменну піч, кисню на конвертер, до стисненого повітря в кисневий цех.
Працівниками киснево-компресорного цеху управління головного енергетика ВАТ «ДМК» була розроблена і впроваджується в 2020 році програма по оптимізації мереж стисненого повітря.
Проведено ряд заходів, таких як відключення дублюючих трубопроводів, переведення низки споживачів на осушене стиснене повітря, що дало зниження втрат стисненого повітря в мережах комбінату з 10,7% в січні до 5,7% у серпні 2020 року. Дана програма дала можливість заощадити близько 2,3 мільйона гривень за 8 місяців поточного року.
В подальшому, згідно з цією програмою, планується установка локальних компресорів в агломераційному і доменному цехах в рамках договору з ТОВ «ЯСНО ЕНЕРГОЕФЕКТИВНІСТЬ», що дозволить забезпечити потребу агломераційного і доменного виробництва в стислому повітрі і піти від втрат цього продукту при його транспортуванні по мереж комбінату.
Не відстає ДМК від сучасних тенденцій на шляху до вдосконалення технологічних процесів і в залученні молодих амбітних співробітників, які активно вносять свій внесок в процес «омолодження» виробничих потужностей комбінату.
В рамках програми «Молоді лідери» був запропонований свій варіант боротьби з втратами стисненого повітря. Молодь наполягає на заміні застарілого пневматичного інструменту, що працює від загальної мережі стисненого повітря на мобільні електро- або пневмо- електроінструменти. Це дозволить відключити довгі магістралі трубопроводів стисненого повітря і в значній мірі скоротити його втрати. Даний проект отримав високу оцінку і зараз опрацьовується можливість його реалізації в структурних підрозділах комбінату.
В цілому на ДМК ведеться активна робота щодо усунення втрат, зниження собівартості продукції і підвищення її якості, і в цьому сенсі підприємство тримає руку на пульсі впровадження сучасних і прогресивних технологій в металургійному виробництві.