Лиття металу за газифікованими моделями - висока точність і низька собівартість виливків.
Ливарне виробництво є основною заготівельної базою машинобудування, без модернізації якої неможливий розвиток основних галузей вітчизняної промисловості. Зростання машинобудування пропорційно збільшує споживання виливків, в 2016 р в світі вироблено близько 104, 4 млн. Тонн виливків з чорних і кольорових сплавів, в тому числі в Росії вироблено 3,8 млн. Тонн. В даний час з виробництва виливків Росія займає шосте місце в світі після Китаю (45%), США (11%), Індії (10%), Німеччини (5%) і Японії (5%), Росія (4%), решта країни (20%).
Вітчизняне виробництво литих заготовок продовжує скорочуватися і знаходиться на низькому рівні внаслідок закупівель імпортного обладнання, виливків і виробів, в яких за масою литі деталі складають від 30 до 70%, на шкоду інтересам вітчизняних виробників.
Чим більше країна випускає виливків, тим більше виробляє машин і механізмів, і навпаки. До 80% лиття з металів отримують в піщані форми (включаючи Спецвиди лиття), що зберігає актуальність розвитку технології ливарної форми з урахуванням зростаючих вимог екології. У ливарному цеху найбільш точні виливки можна отримувати за разовими моделям. Якщо при лиття в піщані форми застосовують разові форми, то тепер ллють по разовим моделям з пінопласту. Вони схожі на упаковку від телевізора, або разову харчову тарілку, яких масово штампують на автоматах, а плитами пінополістиролу утеплюють зовнішні стіни будинків.
За такою ж технологією (як для упаковки) для серії виливків моделі проводять задування гранул пінополістиролу в алюмінієві прес-форми (багатомісні для дрібних моделей) з подальшим вспениванием гранул нагріванням прес-форм близько 3 хвилин. Для разових і крупних виливків (вагою до декількох тонн) моделі вирізають з плит пінопласту нагрітої ніхромового дротом по шаблонах або на макетно-фрезерних верстатах (3D-фрезер). Модель і отримана по ній виливок, мають високу точність і конкурентний товарний вигляд.
Вільно можна бачити об'ємний прообраз виливки в моделі, поміряти її стінки, чого при звичайній формуванні для складних з декількома стержнями виливків не зробити. Модель з пінопласту легше виливки з чавуну в 300 раз, візьмеш в руки модель - як ніби тримаєш порожнечу, яка потім перетворюється в метал. Зазвичай ливарники до такого не звикли, стереотипи, закладені ще в інституті, не дають побачити нових можливостей лиття. Пінопластові моделі покривають фарбою з вогнетривким порошком, склеюють з літником, засипають сухим піском в ящику (контейнері) і заливають металом. При заливці метал випаровує модель і собою її заміщає. Щоб модель не диміла в цех при заливці, з контейнера відсмоктують насосом гази - розрідження підтримують приблизно пів-атмосфери (побутовий пилосос дає до 0,3 атм). Немає смороду горілих сполучних, немає заток по роз'єму форм (немає роз'єму) і зміщення стрижнів і форм при зборці, т. К. Відсутні самі стержні з усіма проблемами їх виробництва і вибивання.
Виробничі дільниці: модельний, формувальний , плавильний, очисної оснащуються простим устаткуванням. Вся формування складається з засипки моделей сухим піском на вибростоле (без масивних високоточних машин пресування, струшування, збірки форм, пневмотрамбовок, бігунів). Акцент уваги перенесений на виробництво моделей - цих «найлегших білих іграшок» з щільністю близько 25 кг /куб.м. Моделі складаються з приблизно з 97,5% повітря і 2,5% полістиролу, таке виробництво зазвичай «довіряють» жіночим рукам, розташовуючи модельні ділянки на другому і вище поверхах будівель. Праця, подібний пакувального, витісняє образ літейкі, як маленької шахти.
Оборотне охолодження піску після висипання з форм ведуть в прохідних охолоджувачах - в пневмопотоке або барабанних, як правило, монтуючи їх з бункерами поза цехом (пісок не боїться морозу). Для чорних і кольорових сплавів використовують однакове вітчизняне обладнання (на відміну від традиційної формовки зі сполучною, коли якісне обладнання бично імпортують). Так отримують виливки з чавуну і сталі усіх видів, бронзи, латуні й алюмінію всіх марок. У ящику на «ялинці або кущі» відразу ллють десятки виливків, як в ювелірному виробництві.
Цехи і дільниці з цією гнучкою технологією стрімко множаться по всьому світу - від Америки до Китаю, в авто- і приладобудуванні, Ford Motors, Fiat, General Motors і т. д., кілька сотень патентів на винаходи - а потік їх зростає. Сьогодні в світі по ній виробляють виливків ~ 2 млн. Т /рік, прогнози на найближче майбутнє дають цій технології 10-20% світового лиття. Інститут ФТІМС, м Київ, спроектував обладнання і запустив ряд цехів ділянок.
Низькі витрати на модельно-формувальні матеріали (на 1 т придатного литва витрачають чотири види: кварцовий пісок - 50 кг, протипригарні покриття - 25 кг, пінополістирол - 6 кг і плівка поліетиленова - 10 кв. М., немає в піску сполучного) економлять не менше 100 дол. /т лиття, а розміщення про
