Дню Шахтаря присвячується. Про що говорить і пише галузь?
продовження виставки " ВУГІЛЛЯ Росії і Майнінг» і переддень Дня шахтаря агентство «Маркетинг від Тимченка» попросило дебютантів і старожилів гірничопромислового і суміжних ринків розповісти про свої поточні можливості, стратегічні плани і тренди, які будуть визначати розвиток галузі найближчі роки. В рамках авторського проекту "Нові часи-нові герої «компанії» АЗОТТЕХ«,» Зоряний«,» Инстройтехком «(ІСТК), Akaliko,» Термолазер«,» Евобласт«,» діловий «і» Автодоркомплект" представляють особисті та галузеві трансформації і нові можливості, які кожен відкриває для своїх замовників.
Перший етап відкритої розробки родовищ не обходиться без буропідривних робіт. Дефіцит необхідного обладнання, компонентів не обійшов стороною і цю сферу. Цього року одному з лідерів в області проведення БВР – компанії АЗОТТЕХ – виповнилося 15 років. У свій ювілейний рік підприємство входить з новими партнерами, оновленою продуктовою лінійкою і непохитним оптимізмом:
"Минулий рік для нас, як і для багатьох, став роком викликів. Відхід європейських постачальників і порушення логістичних ланцюжків, так чи інакше, відбилися на роботі компанії. Разом з тим, ситуація, що склалася стала стимулом до пошуку нових рішень. Так, ми оперативно і успішно вирішили питання з шасі і сьогодні можемо запропонувати замовникам варіанти установки навішування на КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, ХАНТ і SHAСMAN. Убезпечити себе від перебоїв з поставками всіх вузлів і агрегатів для нашої техніки дозволило налагодження співпраці з постачальниками запчастин з дружніх країн – Індії, Китаю, Туреччини, країн Африки. Триває робота і над впровадженням в Росії електронної системи ініціювання найвищого класу. У тісному партнерстві з індійськими колегами реалізуємо проект з постачання неелектричних систем ініціювання ZEVS. В рамках спільного підприємства існують і стратегічні плани по локалізації. Як і раніше ми поставляємо і адаптуємо спецтехніку для БВР, розробляємо автоматизовані системи управління. Безліч проектів реверс-інжинірингу сьогодні реалізується з російськими партнерами. Адаптуватися до нових умов і максимально швидко дати результат нам, безумовно, допомогла велика експертиза, розуміння потреб гірничодобувних підприємств, власне виробництво і конструкторські можливості», – Марія Іпатова, керівник відділу маркетингу АЗОТТЕХ.
Однак за словами Антона Кондрашова, керуючого директора ГК "Евобласт" (локальний наступник компанії Оріка в Росії) з першими викликами світовий ринок буропідривних робіт зіткнувся ще в 2021 році. Саме вони змусили локальних і глобальних виробників шукати нові точки зростання і альтернативні рішення:
"Для глобального ринку буропідривних робіт першим викликом став дефіцит основної сировини для виробництва систем ініціювання-сюрліна. Це сталося у 2021 році. Вже тоді на російському ринку ми одні з перших почали розвивати новий напрямок компанії – електронні системи ініціювання, щоб мінімізувати залежність від окремих компонентів. За ці два роки ми пройшли великий шлях: планомірно нарощували досвід і експертизу в області ведення буропідривних робіт з використанням електронних систем ініціювання, розвивали цей напрямок і разом з локальними замовниками впроваджували на виробництві. Вже у 2022 році ми встановили рекорд, провівши вибухові роботи на блоці об'ємом понад 350 тисяч м3 на родовищі Гросс у Якутії. Особливістю проекту стало те, що роботи проводилися в умовах низьких температур до мінус 37 градусів. Навіть, враховуючи кліматичні особливості регіону, масовий вибух був проведений без відмов. Переваги електронних детонаторів в порівнянні з традиційними НЕЕЛЕКТРИЧНИМИ системами – висока точність ініціювання вибуху, зниження розльоту гірської породи і питомої витрати, а також управління сейсмічним впливом. Але головна особливість електронних систем-Безпека проведення буропідривних робіт. І в найближчі 5 років цей тренд буде тільки посилюватися».
Безпека і технології – те, що лежить в основі будь-якого відповідального бізнесу, тим більше промислового. Охорона безпеки праці чи не єдина область, яку не торкнулися виклики останніх трьох років. Більш того, вимоги до організації безпеки на підприємстві стають все суворішими. Для компанії» Діловий "фраза» Люди – головна цінність" вже більше 10 років є головним принципом і спеціалізацією компанії. Про теорію і практику, законодавство, мінімізацію ризиків і сучасні технології для навчання персоналу розповідає Дмитро Гулін, заступник генерального директора компанії:
"Сучасне законодавство задає лише вектор, але не дає чітких інструкцій з охорони праці на виробництві, і часто підприємства не знають, як саме проводити навчання співробітників, оцінювати ризики. Наша компанія допомагає зробити виробничий процес безпечним і економічно ефективним за рахунок зниження плинності кадрів і збільшення продуктивності на тлі поліпшення умов праці. У своїй роботі ми орієнтуємося не тільки на чинне законодавство і світові успішні практики, а й на потреби конкретного підприємства. До організації праці підходимо комплексно. Враховуються актуальні зовнішні фактори, прораховується економічна вигода від організації безпечного виробництва, залучаються інженери і навіть психологи. Ми навчаємо не тільки на власних майданчиках, а й створюємо навчальні центри на території замовника. Продукти і сервіси регулярно оновлюються і еволюціонують, базуючись на зворотному зв'язку від замовників і нашому власному досвіді. Основні продукти, що вже зарекомендували себе в дії, — VR-технології навчання безпечним висотним роботам, які допомагають визначити профпридатність співробітника і виявити боязнь висоти; інструменти доповненої реальності для зростання залучення слухача та успішного засвоєння матеріалу; методологія автоматизації навчання в організації за допомогою впровадження матриці навченості та платформа для управління навчанням СЕКТОР. Крім цього, ми розробляємо технологічні рішення і під індивідуальні завдання замовника».
Найбільш залежним від імпорту та перебудови логістичних ланцюжків став ринок спецтехніки та запасних частин. Частка локальних виробників необхідного обладнання виявилася занадто мала, щоб закрити потреби гірничопромисловців. На цьому тлі зростає роль дистриб'юторів, які гарантують надійність, якість і надають сервісні послуги. Одна з таких компанія - » Инстройтехком " (ІСТК), яка більше 20 років займається поставками і сервісним обслуговуванням машин для наземного видобутку, будівництва, сільського господарства. До подій минулого року в продуктовому портфелі компанії були такі бренди як Komatsu, Deutz, Manitou.
"Наша компанія вже більше 20 років займається поставками і сервісним обслуговуванням машин для наземного видобутку, будівництва, сільського господарства. Такий досвід допоміг нам не тільки знайти якісну альтернативу пішли брендам з існуючого портфеля, а й розвинути новий напрямок – підземної бурової техніки. До пошуку виробників ми підійшли з врахування високих вимог галузі до якості, надійності та економічної ефективності обладнання. Вибір зупинили на брендах Siton, CRCHI і JK Drilling, виробничі потужності яких дозволяють застосовувати кращі світові практики в створенні спецтехніки. Більш того, машини цих заводів можна адаптувати під російські умови експлуатації і специфіку вітчизняних видобувних підприємств. Зараз у розпорядженні наших замовників вже зарекомендували себе на ринку бурові установки JK820-2 і SITON DD4-2B, а також установка для експлуатаційного буріння SITON DL4.
Не менш пріоритетне завдання-забезпечити гарантійну підтримку і сервісне обслуговування нової техніки, а також продовжити термін служби вже працюючого на ринку обладнання Sandvik, Epiroc т.д. завдяки своїй експертизі і істотного посилення команди за рахунок припливу звільнилися з іноземних проектів фахівців, за минулий рік ми створили найбільшу в Росії сервісну мережу, що складається з регіональних центрів по ремонту техніки на базі філій і відокремлених підрозділів компанії. Прем'єра цього року-відкриття спеціалізованого сервісно-виробничого центру в Кемерово на базі колишнього центру Sandvik. Одна з його завдань – забезпечення капітального ремонту різних видів техніки і продовження терміну служби обладнання. Вибір місця був зроблений на основі декількох факторів: розвинена інфраструктура регіону, географічна близькість до замовників і хороша транспортна доступність. Загальна площа Сервісного центру становить 14 000 м2, 900 м2 – під склад запчастин. Це відкриває можливість підвищити пропускну здатність до 7 вузлових ремонтів на місяць. У свою чергу, можливості центру дозволяють проводити два капітальних ремонту одночасно: машин типу ПДМ, бурових або шахтових комбайнів. Проте, вже зараз є розуміння що цього недостатньо, і нам найближчим часом належить реконструкція і збільшення ремонтних площ і складського комплексу», - поділився Юрій Кілейников, генеральний директор «Инстройтехком».
Рекордсмени за темпами зростання є і в числі виробників. Так, компанія Akaliko-глобальний виробник гідравлічних циліндрів для гірничодобувної, кар'єрної та будівельної техніки – всього за рік кратно збільшила штат співробітників, розвинула нові для себе напрямки і має намір організувати виробництво повного циклу вже до 2025 року.