ПАТ «Северсталь», одна з найбільших в світі вертикально-інтегрірованнихсталелітейних і гірничодобувних компаній, приступило до власної разработкесістем відеоінспекціі поверхні металопрокату. Пілотний проект реалізований наагрегате поперечного різання №4 (АПР-4) у виробництві плоского прокатаЧереповецкого металургійного комбінату (ЧерМК, входить до складу дивізіону «Северсталь Російська сталь»). Перший прототип рішення подтверділеффектівность: якість зображення, що отримується з обладнання, не уступаетімпортним аналогам.

Компанія «Северсталь» застосовує системи відеоінспекціі, обеспечівающіеконтроль якості поверхні металопрокату. Для цих цілей раніше закупалосьоборудованіе відомих зарубіжних виробників. Однак такий подходсопровождался складнощами в частині адаптації програм до завдань виробництва. Кпрімеру, в налаштування обладнання та внесення необхідних змін, коригувань в роботі програм зважаючи на віддаленість виробників іразработчіков. Недоліки фахівці відзначали і в процесах визначення іклассіфікаціі дефектів. Це пов'язано як зі складністю завдання і шірокімдіапазоном можливих відхилень, які система повинна контролювати, так і свнешнімі факторами, що ускладнюють детекцию. У їх числі, можуть бути нанесеннаямаркіровка, використовувані технологічні рідини на промислової лінії идругие чинники.

«Розвиток цього напрямку стало можливим завдяки внутрішній експертізенашей компанії, наявності необхідних компетенцій у власних співробітників ітребуемой технічної бази. Істотний внесок в розвиток рішення внеслосозданіе спеціального підрозділу - напрямки вимірювальних систем вдірекціі з технічного розвитку та якості. Виготовлення собственногорешенія, безумовно, економічніше для компанії і має потенціал кмасштабірованію. З іншого боку, воно дає необхідну гнучкість в настройкекомплектующіх і самої системи, можливості врахування специфіки завдання і требуемогодіапазона критеріїв оцінки. При цьому, власна система відеоінспекціі на відміну від діючих на підприємстві аналогів, завдяки модульній архітектурі відкритого програмного забезпечення, надає нові можливості для еёразвітія і безперервного поліпшення, адаптації під зростаючі требованіякліента. Це в кінцевому результаті дозволить істотно підвищити качествоконтроля поверхні нашої продукції », -зазначає директор по техніческомуразвітію і якості дивізіону« Северсталь Російська сталь »Петро Мишнєв.

Перший прототип власної системи відеоінспекціі виготовила робоча группасотрудніков дирекції з технічного розвитку та якості (ДТРК) дивізіону «Северсталь Російська сталь» і «Северсталь Діджитал». Фахівці з помощьюколлег з виробництва плоского прокату ЧерМК сформулювали вимоги ксістеме, розробили критерії та принципи оцінки систем інспекції смуги, що вдальнейшем буде використовуватися як технічне завдання для ізготовленіяаналогічних систем і задає високий стандарт якості. Наступним етапом рабочаягруппа розробила прототип, включаючи його конструкцію, а також в лабораторнихусловіях експерти підібрали необхідні параметри роботи камер, освітлення, синхронізації кадрів з рухомої смугою. Співробітники «Северсталь Діджитал» забезпечують програмну частину роботи системи, включаючи визначення схемипередачі даних і мережевих доступів, визначення специфікації обладнання дляфункціонірованія системи, розробки програмного забезпечення та обученіямоделі.

Прототип протестований в промислових умовах на АПР-4. Тепер командаспеціалістов декількох підрозділів компанії приступила до впровадження рішення впроізводственний потік агрегату. Так, конструкторський центр дирекції поремонту займається проектуванням металоконструкцій, систем автоматизації, будівельної частиною проекту. При цьому в проекті використовується тіповоеоборудованіе, щоб дозволить компанії в майбутньому не залежати від ексклюзівнихдеталей. «Северсталь-Інфоком» допомагає з програмуванням промишленнихконтроллеров і архітектурою передачі даних. Підсумкове програмне забезпеченнярозроблений виявлення і класифікації дефектів розроблять фахівці «СеверстальДіджітал». Крім того, фахівці приступили до збору та розмітки зображень сдефектамі, на основі яких буде навчена модель комп'ютерного зренія.Персонал цеху, в якому пілотне рішення буде впроваджено в промишленнуюексплуатацію, забезпечує організацію монтажу обладнання і поддержіваетпроведеніе промислових експериментів.

Виготовити промислову версію системи фахівці планують вже в первомквартале 2021 року. стали в світі.

Полная версия