На поточний момент ПАТ «ММК» має 57 діючих сертифікатів відповідності на продукцію, що випускається, легітимність яких постійно підтверджується періодичними інспекційними перевірками з боку сертифікаційних органов.В ПАТ «ММК» впроваджені і сертифіковані на відповідність міжнародних стандартів наступні системи менеджменту: СМК: ISO 9001, IATF 16949 і СТО Газпром 9001; СЕМ: ISO 14001; СУПБОТ: OHSAS 18001. У вересні 2020 запланована сертифікація на відповідність новій версії стандарту ISO 45001.ПАО «ММК» використовує такі методи і інструменти контролю і розвитку систем менеджменту: інтегровані внутрішні аудити системи управління якістю (СУЯ), системи екологічного менеджменту (СЕМ) , системи управління промисловою безпекою та охороною праці (СУПБОТ), що проводяться фахівцями групи по системі якості. Аудити СУЯ включають в себе аудит Системи, аудит процесу і аудит продукціі.Дополнітельно в виробничих підрозділах фахівці відділу контролю продукції і технічних служб комбінату три рази в тиждень проводять аудити продукції, які здійснюються за спеціально розробленим єдиного чек-листу. На підставі чек-листів щомісяця готуються звіти-зведені результати аудитів, які направляються вищому керівництву і в заінтересовані структурні підрозділи ПАТ «ММК». Дані результати також є складовою частиною аналізу діяльності виробничих структурних підрозділів за якістю за месяц.В даний час в ПАТ «ММК» впроваджується проект з проведення багаторівневих «комплексних» аудитів виробничих ділянок сталеплавильних і прокатних цехів. Аудити проводяться представниками виробничих структурних підрозділів, відділу контролю продукції, технічних служб, фахівцями зовнішньої приймання комбінату. Аудити проходять щотижня по чек-листів, розробленим індивідуально для кожного технологічного агрегату цеха.Внедрена «Єдина інформаційна система управління коригувальних дій за результатами претензійної роботи», що забезпечує оперативне реагування працівників цехів на виникаючі проблеми з якістю продукції. Також система дозволяє оцінювати результативність розроблюваних коригувальних і стримуючих дій і контролювати персональне участь членів робочої групи з розробки та погодження стримуючих действій.Внедряется проект по інформаційній системі контролю і підвищення технологічної дисципліни в цехах сталеплавильного і прокатного виробництв, спрямований на персоналізацію відповідальності технологічного персоналу за ведення технологічного процесу з урахуванням відсортовування неякісної металопродукції. У системі реалізований «особистий кабінет технолога», в якому працівник, який здійснює ведення технологічного процесу, а також його керівник бачать допущені порушення при веденні технологічного процесу і відсоток якісної продукції за вирахуванням обсягу продукції, що потрапила в відсортовування з вини працівника.У рамках інформаційної системи встановлені і контролюються цільові показники (КПЕ). Дані, що відображають ступінь досягнення цільових показників (КПЕ) кожним працівником, доступні для працівників і керівників цехів в «особистому кабінеті технолога», а зведена інформація по цехам щотижня направляється вищому керівництву і в заінтересовані структурні підрозділи ПАТ «ММК» .Внедреніе даного комплексу заходів дозволить ПАТ «ММК» без збільшення витрат на контроль якості забезпечити своїх споживачів, в числі яких провідні автомобільні та трубні заводи Російської Федерації, високоякісним листовим прокатом і реалізувати стратегічну ініціативу ПАТ «ММК» - стати постачальником №1 для найвимогливіших клієнтів автомобільної промисловості на внутрішньому ринку .

Полная версия