Перехід від мартенівського до киснево-конвертерному способі виплавки стали став важливою віхою в історії ММК. Рішення про будівництво і введення в експлуатацію першої черги ККЦ продуктивністю 5 млн тонн сталі на рік, з подальшим введенням другої черги із загальною продуктивністю 9 млн тонн сталі на рік було прийнято спільним Постановою ЦК КПРС і Ради Міністрів СРСР в 1985 році. У січні 1986 року будівництво ККЦ на Магнітці було оголошено Всесоюзної комсомольським будівництвом, а вже в квітні того ж року був укладений перший бетон в фундамент цеха.Монтаж першого конвертера почався в 1988 році. Будівництво цього масштабного виробничого об'єкта велося ударними темпами. 27 серпня 1990 року було закінчено футерування першого конвертера, а 2 листопада цех в складі конвертера №1, агрегату доведення сталі, машини безперервного лиття заготовок №1 та відділення підготовки литих слябів став до ладу. Кошторисна вартість 1-ї черги цеху склала 737 млн. Рублів, у тому числі 400 млн. Рублів - будівельно-монтажні работи.Второй конвертер і МНЛЗ № 2,3,4 були побудовані до 1994 року. До цього часу було завершено перший етап досить напруженого освоєння технології конвертерної плавки і безперервного розливання сталі. У 1999 році в ККЦ був введений в роботу третій конвертер.Сегодня ККЦ - основне сталеплавильне підрозділ ММК, в якому виплавляється близько 80 відсотків усієї сталі ПАТ «ММК». До складу ККЦ входять відділення підготовки шихти, конвертерне відділення в складі трьох високопродуктивних 370-тонних конвертерів з верхньою продувкою і установки десульфурації чавуну, відділення безперервного розливання сталі з п'яти МНЛЗ і відділення позапічної обробки стали, до складу якого входять дві установки вакуумування сталі, дві установки «піч-ківш», два агрегати доведення сталі, установка електродугового нагрівання стали, а також установка усереднювальних продувки стали. Наявне обладнання ККЦ ПАТ «ММК» має максимальне завантаження виробничих потужностей і дозволяє виробляти широкий спектр марочного сортаменту. У минулому році в цеху було виплавлено 9859 тис. Тонн стали, а всього за свою 30-річну історію киснево-конвертерний цех виробив близько 235 млн тонн. Сталь, що випускається ККЦ Магнітки, можна знайти і в трубах найбільших магістральних нафто- і газопроводів, і в кузовах новітніх автомобілів, і в корпусах сучасних морських і річкових судов.В останні роки киснево-конвертерний цех ПАТ «ММК» розвивається в напрямку вдосконалення технології та освоєння виробництва нових марок сталі. У 2016 році в ККЦ був реалізований великий енергоефективний проект модернізації систем управління двигунами димососів - його вартість склала близько 400 млн рублів, а річний економічний ефект - більш 100 млн рублів. В рамках модернізації було здійснено комплекс заходів з енергозбереження та підвищення ефективності використання енергетичних ресурсів на приводних електродвигунах димососів системи утилізації конвертерних газов.В 2020 році ММК приступив до реалізації проекту з реконструкції комплексу газоочисних установок для уловлювання неорганізованих (вторинних) викидів конвертерного відділення ККЦ. Головне завдання проекту по реконструкції пилогазоуловлюючих установок і газоотводящих трактів конвертерів № 1, 2, 3 і відділення переливання чавуну ККЦ - знизити викиди забруднюючих речовин в атмосферу і в робочий простір конвертерного відділення ККЦ до нормативних значень за рахунок більш ефективного збору і очищення димових газів, що утворюються при переливу чавуну з міксера в ківш, заливці чавуну в конвертер і продування плавкі.В рамках реалізації проекту в лютому 2020 року був укладений контракт з компанією «Primetals Technologies Austria GmbH» на поставку базисного інжинірингу та обладнання для реконструкції комплексу газоочисних установок конвертерного відділення ККЦ. Загальна вартість реалізації проекту складе близько 2,5 млрд рублів. Завершити реалізацію проекту планується до червня 2022 року. Валові викиди пилу ККЦ після реалізації проекту скоротяться не менше ніж на 500 тонн в год.Реконструкція ПГУУ конвертерного відділення - не єдине природоохоронний захід у ККЦ ПАТ «ММК». Найближчим часом комбінат планує приступити до реконструкції пилогазоуловлюючих установок і газоотводящих трактів агрегатів ділянки позапічної обробки сталі (УВОС) киснево-конвертерного цеху. Це дозволить забезпечити більш ефективне уловлювання, охолодження, транспортування та очищення всього обсягу газів, що утворюються під час експлуатації установок «піч-ківш», установки електродугового нагрівання стали, агрегатів доведення сталі і вакууматоров.Кроме того, в планах керівництва ПАТ «ММК» будівництво в киснево-конвертерному цеху нового вакууматора, який дозволить забезпечити серійну розливання на МБЛЗ №4 ККЦ вакуумованого автокузовного металу. Також з метою зниження витрат на виробництво сталі і поліпшення якості продукції розглядається можливість впровадження в ККЦ донної продувки конвертеров.Управленіе інформації і громадських з

Полная версия