Агрегати, вузли, електрообладнання в цехах і підрозділах підприємства оснащуються бездротовими датчиками, які передають інформацію про об'єкт і параметрах його роботи. Датчики з автономним живленням мають малі габарити, їх можна розмістити на рухомих об'єктах, там, де неможлива дротова технологія передачі даних. Вони прості в монтажі і заміні. В одному пристрої може бути сконцентровано відразу декілька датчиків, що передають різні параметри.Однім з підрозділів, де реалізуються пілотні проекти, які стосуються категорії промислового інтернету речей, є цех водопостачання (ЦВС). Так, на одному з насосних агрегатів насосної станції №3 створена система бездротового контролю параметрів температури і вібрації підшипників, оборотів обертання, положення засувок, тиску в трубопроводі і споживаної агрегатом потужністю. Система дозволить здійснювати оперативний моніторинг та оцінку технічного стану обладнання і попереджати аварійні сітуаціі.Кроме того, в ЦВС реалізується пілотний проект з оцінки технічного стану електричних машин на основі вимірювання фізичних параметрів приводного електродвигуна за допомогою смарт-сенсора. Система дасть можливість проводити аналіз отриманих даних з виробленням діагностичних рішень, оцінки та планування необхідних ремонтів і термінів їх проведення. Це дозволить піти від планових ремонтів і перейти до ремонтів за станом. Програма здатна до самонавчання і накопичення досвіду (бази знань), що в подальшому дозволить видавати точніші прогнози, рішення і рекомендації по використовувати планах - розширення арсеналу датчиків і переданих параметрів, дистанційне керування об'єктами, обмін інформацією між датчиками, впровадження камер з програмами комп'ютерного зору, програм комплексного аналізу даних, прогнозування і моделювання, оптимальних режимів роботи.Всі успішно випробувані в цеху проекти будуть розвиватися і впроваджуватися на інших насосних станціях та у виробничих цехах ПАТ «ММК».

Полная версия