За ці роки на стан 2500 було випущено близько 190 млн тонн гарячого прокату. Незважаючи на ветеранський вік, свій ювілей стан 2500 зустрічає повністю оновленим. В цьому році завершилася комплексна реконструкція агрегату, завдяки якій він сьогодні стоїть у ряді найсучасніших і високопродуктивних у світі. Вироблена масштабна реконструкція стану 2500 в ЛПЦ №4 дозволила розширити розмірний і марочний сортамент стану. Тепер на ньому на додаток до раніше сортаменту можна виробляти нові трубні марки сталей класу міцності К52-К60, Magstrong S550MC, S600MC, S700MC, AGRO22, AGRO23. Значно підвищилася якість продукції, що випускається, а виробнича потужність агрегату зросла до 5,2 млн тонн металопрокату на рік. Сьогодні це високоавтоматизований агрегат, продукція якого відповідає найвищим світовим стандартам.

Масштабна реконструкція в умовах діючого виробництва почалася в 2007 році. Виробником основного технологічного обладнання для стану 2500 став Новокраматорський машинобудівний завод (НКМЗ). У лютому 2018 ПАТ «ММК» уклало контракт з компанією SMS group GmbH на поставку обладнання для реконструкції чистової групи клітей стану.

У липні 2010 року на стан 2500 став до ладу агрегат поперечної різання №3, призначений для порізки смуг на листи мірної довжини з обрізаною кромкою з видачею продукції у вигляді листів, покладених в пачки.

в 2012-2013 рр. замість діючих раніше шести нагрівальних печей, демонтованих і виведених з роботи, в цеху були побудовані три нові високопродуктивні нагрівальні печі італійської компанії Tenova з більшою шириною пода, що дозволить приймати сляби довжиною до десяти метрів. Продуктивність печі складе 370 тонн металу на годину (раніше - близько 100 тонн, сьогодні - 280 тонн). Сучасна технологія нагріву гарантує зменшення утворення окалини. Крім того, нові печі більш економічні і екологічні: у порівнянні з попередніми для їх роботи потрібно в два рази менше природного і коксового газу. Була оновлена ​​технологічна лінія в складі чорновий і чистовий груп клітей, все транспортувальні рольганги, моталки, лінія транспортування і прибирання рулонів.

У 2019 на чорновій групі стану 2500 гарячої прокатки були введені в роботу дві нові універсальні реверсивні кліті з вертикальними і горизонтальними валками. В основному вони працюють в тандемі, але кожна кліть може також працювати автономно, у кожної - свій режим прокатки. Також запущені нові моталки №№7-8, що дозволяють змотувати рулони до 40 тонн з сляба до 10 метрів, і транспортери переміщення рулонів на склад гарячекатаних рулонів ЛПЦ №4 на горизонтальній осі, що дозволяє значно скоротити вихід дефектної продукції. У вересні поточного року був побудований ще один транспортер з візком для передачі рулонів в ЛПЦ №5, так звана лінія збирання №3. З її введенням в експлуатацію рулони змотуються і відправляються на подальшу обробку в ЛПЦ №5 в горизонтальному положенні, що виключає їх подальше пошкодження при транспортуванні.

Влітку нинішнього року з введенням в дію чистової групи клітей масштабна реконструкція стану завершилася. У червні 2020 року було побудовано агрегат поперечної різання №1, який дозволив виключити претензії по неплощинності і розширити вироблений сортамент. У липні 2020 року запущені в роботу нові ножиці Н65, установка гідрозбиву (установка гідравлічного видалення окалини). Також в рамках реконструкції чистової групи клітей введена в експлуатацію нова кліть F0 (поставлена ​​в рамках контракту з НКМЗ), чотири нові кліті (за контрактом з SMS group) замість старих клітей 7-10, новий відвідний рольганг з модернізованою системою ламінарної охолодження смуги, нова моталка №6. В рамках реконструкції чистової групи також був встановлений койл-бокс (виробництва НКМЗ). Це проміжне перемотувального пристрій, який змотує на високій швидкості гуркіт, що йде з чорнової групи клітей, тут же розмотує його на більш низькій швидкості і задає іншим кінцем в чистову групу клітей. Ця технологія дозволяє зберегти температуру гуркоту і вирівняти механічні властивості по всій його довжині, усунути температурний клин і знизити енергосилові режими прокатки.

Оновлений стан 2500 оснащений найсучаснішими засобами автоматизації, контролю та спостереження за процесом прокатки. Змінено оборотний цикл водопостачання, побудований додатковий цикл водопостачання для печей, головних приводів чорновий і чистовий груп. Демонтована частина старих виробничих приміщень, замість яких побудовані нові сучасні прольоти.

За реалізацію проекту з реконструкції стану 2500 гарячої прокатки Магнітогорський металургійний комбінат визнаний лауреатом конкурсу «Головна подія 2020 року в металургії Росії», що проходив в рамках провідною спеціалізованою промислової виставки «Метал-Експо '2020». У вересні нинішнього року стан 2500 було присвоєно ім'я Анатолія Ілліча Старикова, директор

Полная версия