Компанія Sandvik Coromant, експерт в області ріжучого інструменту та інструментальних рішень, оголосила про перехід на нові сплави при виробництві твердосплавних ріжучих пластин. Починаючи з Вересня 2020, традиційний сплав GC4325 змінив GC4425, який відповідають умовній області застосування по ISO P15 і P25.

Кілька підприємств, в тому числі і в Росії, вже протестували новинку. У числі ключових переваг вони відзначають підвищену зносостійкість, термостійкість і міцність, завдяки якій ріжуча пластина зі сплаву GC4425 витримує роботу на більш високих режимах різання.
Так, наприклад, одна з глобальних машинобудівних компаній провела порівняльний "тест-драйв" нової ріжучої пластини від Sandvik Coromant і аналогічної, але іншого виробника, при виробництві направляючого валу. Обидві пластини використовувалися для різноспрямованої зовнішньої чорнової обробки заготовки з конструкційної легованої сталі AISI 4140 PHT (з попередньою термообробкою). В результаті продуктивність ріжучої пластини Sandvik Coromant перевершила аналогічну іншого бренду практично на 100%, а цикл обробки скоротився на 50%.

Російське підприємство також порівняло стійкість ріжучих пластин на базі нового і попереднього покоління сплаву Sandvik Coromant. Застосування GC4425 дозволило збільшити швидкість, подачу і глибину обробки, що призвело до збільшення продуктивності з 19-ти, з пластинами зі сплавом попереднього покоління GC4325, до 45-ти деталей за зміну.

Розробка нових формул сплаву, використовуваного при виробництві твердосплавних ріжучих пластин, стала відповіддю на потреби ринку в рішеннях, здатних внести істотний внесок в оптимізацію виробничих витрат підприємств. Для цього фахівцями компанії було враховано вплив на інструмент з нового сплаву різних режимів різання, якості поверхні, а також переривчастості або безперервності процесу.

Першорядними вимогами були: стійкість до утворення тріщин і міцності ріжучої кромки, достатня для протистояння пластичної деформації в умовах екстремально високої температури, характерної для зони різання. Покриття ріжучих пластин проводиться за технологією Inveio ® другого покоління, яка створює свого роду "бар'єр" на поверхні ріжучої кромки, здатний мінімізувати її знос, лункоутворення і знизити наростоутворення.

Такий інструмент дозволить обробляти більшу кількість деталей при масовому і серійному виробництві, збільшити швидкість, подачу і глибину різання, а також виключити непередбачені поломки, брак і скоротити відсоток продукції, що вимагає повторної обробки.

Крім цього, характеристики інструменту на базі сплаву нового покоління дозволяє використовувати його для робіт з низьколегованої і нелегованої сталлю однаково успішно. Завдяки цій універсальності скоротяться простої обладнання, що витрачаються на пошук потрібної пластини для кожної області застосування.

"Економіка виробництва - це відображення оптимізації всіх внутрішніх процесів підприємства, де важливо враховувати безліч змінних. З досвіду нашої компанії сьогодні вже недостатньо орієнтуватися тільки на технологічні особливості продукту, важливо розуміти і прогнозувати економічні переваги для нашого клієнта від впровадження нового рішення. За зносостійкістю, універсальністю, високою продуктивністю стоїть не тільки якість кінцевого продукту, але і відчутна фінансова вигода. За нашими прогнозами і результатами зовнішніх тестів, перехід на нове покоління сплавів дозволить знизити виробничі витрати підприємств до 30%», – зазначає Володимир Сутягін, лідер команди управління продуктами та індустріальними сегментами Sandvik Coromant Росія.

Полная версия