Сфера застосування штампування металу
Серед великого різноманіття різновидів обробки металевого профілю, штампування, один з найдоступніших за вартістю. Зазвичай, як основу, виробник та замовник застосовують листову сталь, або кольоровий сплав. Професійне штампування листового металу дає змогу отримати велику кількість одиниць у партії виробів , за відносно короткий термін та помірну собівартість Застосовуючи якісне обладнання, виробки зберігають всі властивості прокату в готовому штампованому виробі.
Секрет популярності штампування
Прикладом вдалого заснування технології обробки металу можна побачити у побутовому та повсякденному оточенні. Практично всі кузови транспортних засобів зроблені з окремих штампів з листової сталі. Так само технологія застосовується до виготовлення переважної кількості побутової техніки. До головних переваг варто додати й наступні фактори: Відносно екологічний процес виготовлення цілої партії деталей. Неймовірна точність кожного окремо взятого виробу з під пресу. >Форма може мати досить складну геометричну складову.
Прес досить просто налаштувати на певні технічні характеристики, які хоче отримати замовник у виробах з металевих сплавів. Форми та розміри майбутніх деталей майже не мають різниці. Головне, щоб сталева листова заготовка витримала навантаження та прийняла потрібну для замовника форму. Майбутні деталі можна зварювати чи з'єднувати між собою чи основою іншими способами.
Різноманітні технології штампування
З моменту, коли технологія була винайдена та застосована в комерційному напрямку вперше, вона не тільки удосконалювалася, але й знаходила нові можливості для виготовлення складних конструкцій. Для прикладу, прогресивне штампування зменшує навантаження на листову заготовку, гарантує кінцевий результат без жодного шлюбу. До інших, цікавих методів штампування варто додати: заглушка – виготовлення деталі з первинної сировини; – один з найпростіших методів штампування;
Існують й інші можливості отримати з металу готові вироби або частини майбутніх механізмів, корпусів. Головне, підібрати ідеальний варіант застосування технології. Довірити виробництво досвідченому підряднику Гартекс, та суттєво зменшити витрати на партію деталей. Зменшити собівартість готового виробу, без втрати якості та експлуатаційних характеристик.