Чому сучасні композити стають стандартом у металургії
У металургії Боротьба за ефективність давно вийшла за межі вдосконалення технологій плавки або прокату. Реальну конкурентну перевагу отримують ті підприємства, які навчилися управляти витратами — вартістю володіння обладнанням і ціною позапланових простоїв. В умовах, коли агресивні середовища, екстремальні температури і абразивний знос буквально «з'їдають» основні фонди, традиційні рішення на базі сталей і класичних футеровок все частіше демонструють свою економічну неспроможність.
На цьому тлі експерти відзначають зрушення в бік застосування хімічно і термічно стійких композиційних матеріалів. Компанії, подібні «Поліцерамопласт", пропонують ринку рішення, які змінюють принцип ремонтного обслуговування до системного проектування зносостійкості.
Міцність традиційних матеріалів
У травильних відділеннях і цехах гальваніки конструкції піддаються впливу кислот і лугів. У системах газоочищення обладнання працює в умовах «кислотної точки роси», де конденсат руйнує навіть нержавіючу сталь. Додамо до цього зони пересипання сировини, де тонни абразиву (руди, коксу, шлаку) діють подібно наждаку.
Метал схильний до корозії і температурної деформації, а керамічна або цегляна футеровка тендітна. При різкому перепаді температур (термошоке) в жорстких матеріалах виникають внутрішні напруги, що призводять до тріщин. Як тільки захисний шар порушений, агресивне середовище добирається до несучого корпусу, і аварія стає лише питанням часу.
Композит
На відміну від ізотропних матеріалів (таких як сталь), властивості композитів можна «програмувати» на етапі створення. Поєднання полімерних матриць, армуючих волокон і спеціалізованих наповнювачів дозволяє отримати матеріал, який хімічно інертний до конкретного середовища, але при цьому володіє необхідною механічною міцністю і еластичністю.
Впровадження рішень від «Поліцерамопласт"дозволяє закрити відразу кілька вразливостей виробництва. По-перше, це абсолютна корозійна стійкість. Композити на основі вінілефірних або епоксидних смол не просто "повільніше іржавіють" - вони взагалі не вступають в електрохімічні реакції, що руйнують метал. Це робить їх хорошим вибором для газоходів, скруберів і травильних ванн.
По-друге, це робота з температурними навантаженнями. Промислові композити мають низький коефіцієнт термічного розширення. У гарячих зонах, де обладнання проходить цикли нагрівання та охолодження, композитна облицювання зберігає свою структуру. Це виключає ризик " раптового прогару»,