Контроль вологості стисненого повітря і технічних газів на виробництві
Стиснене повітря і Технічні гази використовуються практично на будь — якому промисловому підприємстві-в металургії, машинобудуванні, хімії, на виробництві скла і в харчовій галузі. І один з параметрів, який безпосередньо впливає на якість продукції і надійність обладнання, але при цьому часто залишається без належного контролю, — це вологість газу. Надлишкова волога в магістралі призводить до корозії трубопроводів, обмерзання ліній в холодний період, збоїв пневматики і браку продукції. На виробництвах з жорсткими вимогами до середовища неконтрольована вологість обертається прямими втратами.
Чому вологість потрібно вимірювати
Повітря на виході компресора завжди містить вологу. Системи осушення-рефрижераторні і адсорбційні-знижують її, але ефективність осушувача з часом падає: виснажується адсорбент, зношуються вузли, змінюється навантаження. Без постійного вимірювання деградація осушення залишається непомітною до тих пір, поки сирий газ не дійде до споживача і не викличе проблему. Тому грамотна експлуатація будується не на разової налаштування, а на безперервному контролі ключового показника — точки роси.
Точка роси-це температура, при якій волога з газу починає конденсуватися. Чим вона нижче, тим суші газ. Для рефрижераторної осушення досить значень близько плюс 3 градусів, а для відповідальних процесів у фармацевтиці, електроніці і при роботі з технічними газами потрібні значення до мінус 40 градусів і нижче. Відповідність потрібному рівню задає міжнародний стандарт ISO 8573-1, який класифікує стиснене повітря в тому числі по вологості.
Чим вимірюють вологість газів
Для контролю вологості застосовують датчики точки роси. Принцип їх роботи заснований на вимірюванні вмісту вологи в потоці газу і перерахунку в температуру точки роси. Сучасні промислові датчики працюють в широкому діапазоні, стійкі до тиску і передають дані в систему моніторингу підприємства по цифровим інтерфейсів, що дозволяє вести контроль безперервно і автоматично.
Для стаціонарного контролю на магістралі застосовують врізні датчики, які постійно стежать за вологістю в критичній точці. Наприклад, промисловий датчик вологості стисненого повітря і газів використовується для безперервного вимірювання точки роси безпосередньо в лінії і сигналізує, якщо осушувач перестав справлятися. Детальніше про принцип роботи і характеристики таких приладів можна дізнатися на сторінці датчика точки роси SUTO S211.
Контроль в декількох точках мережі
Крім контролю в одній критичній точці, на розгалуженій пневмомережі встановлюють кілька датчиків-на різних ділянках магістралі, щоб відстежувати стан газу від компресорної