Ріжуча головка RayTools: ключовий елемент сучасних лазерних верстатів
Волоконна лазерна різка металу отримала широке поширення завдяки високій точності, швидкості обробки і можливості працювати з різними видами матеріалів. Одним з основних вузлів такого обладнання є ріжуча головка RayTools, що відповідає за фокусування лазерного променя, подачу допоміжного газу і підтримання оптимальної відстані до поверхні металу.
Сучасні ріжучі головки застосовуються в складі верстатів для обробки вуглецевої і нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів, міді та інших металів. Виробник RayTools випускає лінійки обладнання для різних рівнів потужності-від компактних систем до рішень для високопродуктивної промислової різання.
Призначення ріжучої головки
Лазерна головка виконує відразу кілька важливих функцій. Вона формує і точно фокусує лазерний промінь, забезпечує подачу технологічного газу в зону різу, захищає оптичні елементи від забруднень і взаємодіє з системою автоматичного контролю висоти.
Від якості роботи цього вузла безпосередньо залежать точність розкрою, чистота кромки, швидкість обробки і стабільність всього технологічного процесу.
Основні особливості сучасних моделей
Більшість сучасних ріжучих головок оснащуються автоматичною системою фокусування. Це дозволяє швидко змінювати положення фокусу при переході між різними товщинами металу без ручного налаштування обладнання.
- автоматичне регулювання фокусу;
- ефективне водяне охолодження;
- змінні захисні скла;
- система контролю відстані до заготовки;
- сумісність з різними джерелами волоконного лазера;
- висока точність позиціонування.
Де застосовуються лазерні головки
Подібне обладнання використовується практично у всіх сферах, де потрібна високоточна обробка металу. Це машинобудування, виробництво металоконструкцій, виготовлення корпусів обладнання, вентиляційних систем, елементів меблів і деталей для різних галузей промисловості.
Залежно від моделі ріжучі головки можуть використовуватися як на верстатах для розкрою листового металу, так і на обладнанні для обробки труб, профілів і складних просторових деталей.
Чому важливий правильний вибір
При підборі ріжучої головки необхідно враховувати потужність лазерного джерела, тип оброблюваних матеріалів, діапазон товщини, вимоги до швидкості виробництва і сумісність з системою управління верстата.
Використання обладнання, відповідного параметрам виробничої лінії, дозволяє домогтися стабільної якості різу і знизити ймовірність простоїв, пов'язаних з перенастроюванням