Як вибрати вимірювач шорсткості під вимоги техпроцесу
Вимірювання шорсткості поверхні використовується для оцінки якості механічної обробки та відповідності деталі заданим параметрам. Цей показник впливає на знос, посадку сполучаються елементів, роботу ущільнень і стабільність вузлів в цілому. Тому вибір вимірювача шорсткості повинен спиратися не на формальні характеристики приладу, а на реальні вимоги технологічного процесу.
Першим кроком є визначення контрольованих параметрів. У більшості випадків використовується показник Ra, проте в ряді галузей потрібні додаткові параметри, такі як Rz, Rt або Rp. Якщо прилад не підтримує потрібні параметри, результати вимірювань виявляться непридатними для технологічного контролю або оформлення документації. Тому ще до вибору моделі важливо зафіксувати, які саме значення повинні вимірюватися і реєструватися.
Наступний аспект-діапазон шорсткості. Різні ділянки виробництва працюють з поверхнями, що відрізняються на порядок. Груба обробка, шліфування та полірування вимагають різних діапазонів вимірювань та чутливості датчика. Універсальні прилади підходять не завжди, особливо якщо контроль ведеться на граничних значеннях допуску.
Умови вимірювань також відіграють важливу роль. У лабораторії можна використовувати стаціонарні прилади з розширеними можливостями аналізу та архівування даних. У цехових умовах частіше застосовуються портативні Вимірювачі шорсткості, стійкі до вібрацій і перепадів температури. Важливо враховувати доступ до контрольованої поверхні, орієнтацію деталі і можливість установки датчика без перекосів.
Окрема увага приділяється типу датчика і довжині траси вимірювання. Неправильно підібраний щуп або базова довжина призводять до спотворення результатів, особливо при контролі поверхонь з вираженою хвилястістю або періодичним рельєфом. Для стабільних вимірювань параметри траси повинні відповідати нормативам, прийнятим для конкретного виду обробки.
При підборі вимірювача шорсткості враховуються наступні практичні моменти:
-
Підтримка необхідних параметрів шорсткості і діапазонів вимірювань
-
Умови експлуатації: лабораторія або виробнича ділянка
-
Тип датчика і сумісність з формою контрольованої поверхні
-
Можливість збереження і передачі результатів вимірювань
Не менш важливим є питання повторюваності вимірювань. Прилад повинен забезпечувати стабільні показання при багаторазових вимірах на одній поверхні. Це особливо критично при серійному виробництві, де за результатами контролю приймаються рішення про коригування режимів обробки або зупинення партії.
Вибір вимірювача шорсткості, відповідного