Лиофилизационное осушение – установки для сушки методом сублимации

Процесс лиофилизации (вакуумное осушение) – это техника извлечения влаги из материалов путем прямого перехода воды из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу. Этот метод включает этапы замораживания и последующей сушки под действием вакуума, позволяя испарять воду непосредственно из замерзшего продукта. Этап размораживания исключается за счет интенсифицированной дегидратации при пониженном давлении. Применение вакуума способствует эффективному извлечению водных и органических сред из обрабатываемого материала, сохраняя его первичную структуру и качества.

Осушение через сублимацию представляет собой инновационное технологическое решение, обеспечивающее производство дегидратированных изделий высокого качества с длительным сроком годности. Данная технология находит свое применение в сфере фармацевтики, пищевой промышленности, в производстве нутрицевтиков и биологически активных добавок, а также в обработке древесины.

Установки для лиофилизации

Процедура лиофилизационного осушения требует использования специализированных вакуумных систем (как, например, от производителя https://seies.tech/), настраиваемых под разнообразные характеристики эффективности и размеры сушильного пространства. Устройства, предназначенные для лабораторий, оборудованы камерами с загрузочной емкостью от 1 до 5 кг. Установки для фармацевтической и микробиологической индустрии обычно рассчитаны на 20-75 кг продукции. В области пищевого производства применяются сушилки с вместимостью 300-1000 кг. Среди стандартных компонентов лиофилизационных систем можно выделить следующие:

  • Рабочая камера и конденсатор, изготовленные из качественной нержавеющей стали, с возможностью наблюдения через валидационное окошко;
  • Ниши для размещения продукции, с голыми структурами для динамичной циркуляции холодной жидкости, изготовленные из прочных материалов, устойчивых к температурным циклам;
  • Вакуумная система, формирующая необходимую среду за счет одного или более насосов для откачки паров;
  • Система охлаждения с главным и запасным компрессором, а также трубопроводами для поддержания оптимальной температуры в камере;

Система контроля, обеспечивающая управление процессом в ручном и автоматическом режимах, мониторинг состояния аппаратуры и регистрацию данных о произведенных операциях.