Главная / Публикации / Дайджест / Промышленное оборудование / Особенности подшипников для станков

Особенности подшипников для станков

Промышленное оборудование
Особенности подшипников для станков

От точности металлообработки на станочном оборудовании зависит качество изготавливаемых деталей. Именно по этой причине подшипники оптом необходимого размера закупаются ремонтными предприятиями и собственниками станков для восстановления их заводских характеристик. Главное, выбирать максимально качественную продукцию, которая соответствует всем техническим и эксплуатационным нормам рекомендованными производителем станочного оборудования.

Шариковый или роликовый подшипник

Всё зависит от специфики работы того или иного узла. Есть принципиальная разница в использовании их. Для примера, шариковый аналог может работать с очень высокими скоростями, при этом не получая дополнительных нагрузок. Используя для смазки минимальное количество жидкого моторного масла. Роликовый имеет свои достоинства:

    

  1. Выдерживает     намного большие физические нагрузки.

        
  2. Эксплуатируется     с относительно невысокими скоростями     вращения.

        
  3. Требует     жидкой или консистентной смазки роликов.

        
  4. Поручает     минимальный износ в рабочих процессах.

        
  5. Сопротивляется     ударным нагрузкам возникающих в узлах.


Современные станки по обработке металлов, древесины и полимеров используют как шариковые, так и роликовые подшипники. В зависимости от конкретного узла, станку нужно или хорошее сопротивление высоким скоростям, или нагрузкам, создаваемыми двигателем и металлическими заготовками. Кроме этого, подшипники должны быть самого высокого класса точности.

Когда стоит менять подшипники

В процессе эксплуатации все без исключения узлы, трущиеся между собой, получают повреждения. Как только зазор между ними достигает критических значений, ему необходим ремонт. Как правило, замена подшипников полностью восстанавливает заводские характеристики станочного оборудования. Замена необходима в следующих случаях: 

  • станок     или его отдельная часть отработали     положенное количество часов;

        
  • наблюдается     неточность изготавливаемых деталей,     систематично;

        
  • в     процессе вращения ненагруженного     станка наблюдается вибрация;

        
  • повышенный     люфт отдельных деталей.


Даже стойкий к разному роду нагрузок радиальный подшипник постепенно изнашивается и не может компенсировать повышенные зазоры между роликами. Грамотный выбор и своевременная замена помогают восстановить работоспособность и точность станка. Без покупки дорогого нового оборудования.

Комментарии
Добавить комментарий
Комментарии (0)
Прокомментировать
Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс
Войти через:
Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс