Продукция из пластика широко применяется в самых различных сферах производственной деятельности и на бытовом уровне. Основное преимущество – легкость, практичность и простота производства. Для серийного выпуска используется специальное оборудование с возможностью подачи расплавленной массы в заранее подготовленные пресс-формы, полностью повторяющие контуры и геометрию будущего изделия. Ознакомиться с их видами можно на сайте https://пресс-форма.рф производителя.
Особенности производства пресс-форм для литья пластмассовых изделий под давлением
Литейное производство деталей, изделий или конструкционных элементов из пластмассы под давлением считается наиболее рентабельным с учетом полной механизации процессов. Качество конечной продукции во многом зависит от точности и надежности используемых для заливки пресс-форм. Классическая конструкционная схема включает в себя:
- Матрицу (объемный трафарет заготовки) – неподвижная часть.
- Пуансон – подвижная часть, оказывающая давление на залитый пластик во время его остывания.
Формирующие отпечаток плоскости, вступающие в непосредственный контакт с расплавленной массой, должны изготавливаться из материалов, устойчивых к температурным перепадам. Сохранять точность геометрии все время проведения технологической операции. Для повышения производительности, пресс-формы могут изготавливаться для одновременной формовки сразу нескольких деталей.
Технология изготовления
Пресс-формы изготавливаются с использованием предоставленных чертежей будущей детали или образца. Проводится изучение материала: плотность, состав, температура плавления, время застывания. Для получения точных параметров используется уникальное программное обеспечение с возможностью трехмерного моделирования формы.
Для серийного производства изготавливается тестовый образец и проводятся испытания. Выпускается партия продукции и выполняется анализ качественных характеристик: размерные отклонения, процент брака, облой. Пресс-форма дорабатывается с учетом выявленных замечаний. Вместе с доработанной пресс-формой производителю выдается технологическая карта с указанием температурных режимов работ, величины давления, состава используемой массы и срокам проведения регламентного обслуживания или замены.
