МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
ГОСТ 10884-94
Thermomechanically hardened steel bars for reinforced
concrete constructions. Specifications
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94)
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10884-81
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.
Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяются следующие термины:
3.1Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781.
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
Арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять гладкой.
Рисунок 1
Таблица 1
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) |
Параметры стального периодического профиля |
Размеры маркировочных знаков |
|||||||||||
|
|
не менее
|
|
|
|
|
с, не более
|
|
|
|
|
|||
|
номина- льный |
отклонения при точности |
||||||||||||
|
обычной |
повышенной |
||||||||||||
|
6 |
5,8 |
0,4 |
7,0 |
+0,8 |
|
5 |
0,6 |
1,0 |
1,9 |
0,4 |
2 |
|
- |
|
8 |
7,7 |
0,6 |
9,3 |
-1,0 |
|
6 |
0,8 |
1,25 |
2,5 |
0,6 |
|
|
|
|
10 |
9,5 |
0,8 |
11,5 |
+0,9 |
±0,6 |
7 |
1,0 |
1,5 |
3,1 |
0,8 |
|
|
4 |
|
12 |
11,3 |
1,0 |
13,7 |
-1,6 |
|
8 |
1,2 |
|
3,8 |
1,0 |
3 |
|
|
|
14 |
13,3 |
1,1 |
15,9 |
|
|
9 |
1,4 |
|
4,4 |
1,1 |
|
|
|
|
16 |
15,2 |
1,2 |
18,0 |
|
|
10 |
1,6 |
|
5,0 |
1,2 |
|
|
|
|
18 |
17,1 |
1,3 |
20,1 |
+1,2 |
|
11 |
1,8 |
2,0 |
5,6 |
1,3 |
|
3 |
|
|
20 |
19,1 |
1,4 |
22,3 |
-1,8 |
±0,8 |
12 |
2,0 |
|
6,3 |
1,4 |
|
|
5 |
|
22 |
21,1 |
1,5 |
24,5 |
|
|
14 |
2,2 |
|
6,9 |
1,5 |
|
|
|
|
25 |
24,1 |
1,6 |
27,7 |
|
|
15 |
2,5 |
|
7,9 |
1,6 |
4 |
|
|
|
28 |
27,0 |
1,8 |
31,0 |
|
|
17 |
2,8 |
2,5 |
8,8 |
1,8 |
|
|
|
|
32 |
30,7 |
2,0 |
35,1 |
+1,7 |
±1,2 |
18 |
3,2 |
|
10,0 |
2,0 |
|
|
|
|
36 |
34,5 |
2,3 |
39,5 |
-2,5 |
|
19 |
3,6 |
3,0 |
11,3 |
2,3 |
|
|
6 |
|
40 |
38,4 |
2,5 |
43,8 |
|
|
20 |
4,0 |
|
12,5 |
2,5 |
|
|
|
,
* Предельные отклонения составляют ±15 %.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой 
по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня 
рекомендуется принимать равным 45°.
Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.
4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов 
должен быть от 30 до 45°.
4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении 
Значения и допускаемые отклонения размера 
соответствуют приведенным в таблице 1 для размера 
.
Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру .
4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.
4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.
Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.
Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.
Длина стержней - по требованию потребителя.
4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
- немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.
4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- обозначение класса прочности (4.1);
- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условного обозначения
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:
20Ат800 ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):
10Ат400С ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):
16Ат600К ГОСТ 10884-94
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.
Таблица 2
|
Класс арматурной стали |
Массовая доля химических элементов, % |
||||
|
углерода, не более |
марганца
|
кремния
|
серы |
фосфора |
|
|
не более |
|||||
|
Ат400С |
0,24 |
0,5-1,5
|
Не более 0,065 |
0,045
|
0,045
|
|
Ат500С |
0,32
|
||||
|
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат1000, Ат1000К |
0,6-2,3 |
0,6-2,4 |
|||
|
Ат1200 |
0,6-1,0 |
1,5-2,3 |
|||
Примечания:
1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.
5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле 
, должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.
В указанной формуле 
- массовая доля соответствующих химических элементов.
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3
|
Химический элемент |
Предельные отклонения, % |
|
Углерод |
+0,02 |
|
Марганец |
+0,10 |
|
Кремний |
±0,10 |
|
Сера |
+0,005 |
|
Фосфор |
+0,005 |
5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Таблица 4
|
Класс прочности арматурной стали
|
Номиналь ные диаметры, мм
|
Температура электро-нагрева, °С
|
Механические свойства |
Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус
|
Диаметр оправки (d -номинальный диаметр) стержня |
|||
|
временное |
Условный или |
Относительное удлинение, % |
||||||
|
сопротивление разрыву |
физический предел текучести |
|
|
|||||
|
не менее |
||||||||
|
Ат400 |
6-40 |
- |
550 |
440 |
16 |
- |
90 |
3d |
|
Ат500 |
6-40 |
- |
600 |
500 |
14 |
- |
90 |
3d |
|
Ат600 |
10-40 |
400 |
800 |
600 |
12 |
4 |
45 |
5d |
|
Ат800 |
10-32* |
400 |
1000 |
800 |
8 |
2 |
45 |
5d |
|
Ат1000 |
10-32 |
450 |
1250 |
1000 |
7 |
2 |
45 |
5d |
|
Ат1200 |
10-32 |
450 |
1450 |
1200 |
6 |
2 |
45 |
5d |
, Н/мм2
, Н/мм2* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.
Примечания:
1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения 
на 2 % (абс.) и равномерного удлинения 
на 1 % (абс.).
2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).
Таблица 5
|
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм |
Статистические показатели механических свойств |
|||||||
|
С |
||||||||
