Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), изготовило барабан для дробления шлаковых отходов. Примененное конструкторское решение позволяет производить оперативное обслуживание агрегата без демонтажа, что продлевает срок его службы.
Изделие произведено в кооперации двух челябинских предприятий ТМК. Инжиниринговый центр Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ, филиал ТМК) разработал конструкторскую документацию, детали изготовлены на заводе ТМК Стальные Технологии. Оборудование предназначено для использования на предприятии по переработке вторичного сырья.
Длина барабана составляет 8,1 метра, диаметр — 2,2 метра, вес — 17 тонн. Основная часть агрегата — металлический цилиндр, к которому с одной стороны присоединена коническая загрузочная горловина, а с другой — два сменных сита с фракциями для очистки материала. Сита пропускают частицы размером 80 и 10 мм.
Внутренняя поверхность барабана защищена от износа футеровкой — специальным покрытием из прочной стали. Сита закреплены на металлических стержнях, которые позволяют быстро заменить отдельный элемент при повреждении. Благодаря этому при выходе из строя сменного элемента не требуется замена всего агрегата.
"ТМК реализует проекты, требующие уникальных инженерных решений и учета индивидуальных потребностей заказчиков. Предприятия компании в Челябинске выполняют нестандартные производственные задачи любой сложности, создавая изделия с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это позволяет продлевать срок службы оборудования и адаптировать его к заданным условиям эксплуатации", — отметил управляющий директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее ТМК Стальные технологии изготовило для Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТа, филиала ТМК) сепаратор лома. В портфеле предприятия — несколько десятков реализованных инженерных проектов для различных отраслей. ТМК изготовила оборудование для переработки металлургических шлаков
