Трубная Металлургическая Компания (ТМК) ввела в эксплуатацию новую установку предварительного нагрева и сушки труб на участке антикоррозионного покрытия в трубоэлектросварочном цехе (ТЭСЦ) №6 предприятия ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР, филиал ТМК) в Челябинске. Проект позволил повысить производительность технологической линии и расширить сортамент выпускаемой продукции.
Установка предварительного нагрева и сушки предназначена для удаления влаги и нагрева наружной поверхности труб для последующего нанесения защитного слоя. Рабочая температура варьируется от 30 до 90 градусов Цельсия в зависимости от диаметра труб. При этом низкий уровень теплопотери, обусловленный конструкционными особенностями, сокращает расход газа, который используется для обработки.
Проект, реализованный в кооперации ТМК ТР, Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ, филиал ТМК) и компании ТМК Технический Сервис (ТМК ТехСервис), увеличивает производительность участка антикоррозионного покрытия до 500 квадратных метров в час.
"Предприятия ТМК в Челябинске продолжают совершенствовать производственные процессы, чтобы оперативно реагировать на растущие требования клиентов. Новая установка расширит возможности по обработке продукции — защитный слой будет наноситься не только на сварные трубы диаметром до 1220 мм, но и на бесшовные трубы диаметром от 114 мм. Кроме того, оборудование позволит повысить качество продукции и даст возможность оперативно проводить перебалансировку заказов между производственными площадками, повышая операционную эффективность", — отметил управляющий директор ТМК ТР Евгений Губанов.
Как сообщалось ранее, в 2026 году челябинский цех "Высота 239" предприятия ТМК ТР освоил технологию нанесения атмосферостойкого покрытия на трубы большого диаметра. Покрытие защищает продукцию от перепадов температур, ультрафиолетовых лучей, длительного воздействия влаги, а также некоторых агрессивных сред.
ТМК повысила эффективность оборудования по нанесению покрытий на ТБД
