ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных
сталелитейных и горнодобывающих компаний, успешно завершило полномасштабные
полигонные пневматические испытания нового поколения труб большого диаметра
(ТБД) класса прочности К65 с высокой деформационной способностью, подтвердив их
готовность к применению в строительстве магистральных газопроводов.
Новый вид трубной продукции разработан в рамках реализации Программы
научно-технического сотрудничества «Северстали» и «Газпрома» на 2019-2022 годы.
Финальный этап комплекса исследований и испытаний трубной продукции был
организован компанией «Северсталь». Испытания состоялись на специальном опытном
полигоне «Газпрома» в Челябинской области под руководством постоянно
действующей комиссии ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции и
при участии специалистов ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ООО «Газпром газнадзор».
Испытаниям подверглись ТБД, изготовленные на Ижорском трубном заводе (ИТЗ,
входит в дивизион «Северсталь Российская сталь» ПАО «Северсталь»),
расположенном на производственной площадке в Колпинском районе
Санкт-Петербурга. Для изготовления труб использовался металлопрокат
собственного производства, который выпускает стан 5000 листопрокатного цеха
компании.
ТБД были предварительно сварены в 200-метровую «плеть», имитирующую реальный
газопровод, на который установили комплект измерительной аппаратуры для
контроля давления, температуры и ряда других параметров. Подготовительные
работы заняли несколько месяцев. Во время испытаний – специально для опытного
разрушения трубы-инициатора - был подорван учебный кумулятивный заряд.
Впервые в истории проведения полигонных испытаний заряд стандартной массы не
справился с задачей с первого раза. Труба с искусственно нанесенным
поверхностным надрезом глубиной около 25% от толщины стенки и шириной до 6 мм
выдержала действие заряда – разрушения «плети» не произошло, давление в «плети»
сохранилось равным 15 МПа. Было принято решение повторно провести испытание
«плети» труб, установив в той же самой позиции новый заряд, более чем на 50%
превышающий его первоначальную массу. При этом, остаточная толщина стенки
трубы-инициатора после первого подрыва составляла уже всего 16,9 мм. После
повторного взрыва было установлено, что магистральная трещина с обоих сторон
остановилась с закольцеванием в пределах первой испытуемой трубы на расстоянии
4,4 м от кольцевого стыка с трубой-инициатором. Это лучший результат с 2008
года, когда состоялись первые в РФ подобные полномасштабные испытания на
полигоне.
Также впервые одна из двух секций испытуемых труб была сварена из трёх труб,
изначально изготовленных в заводских условиях длиной 18,3 м и затем обрезанных
до длины 11,8 м. Полученный идентичный результат стойкости к распространению
протяженных разрушений свидетельствует о стабильности уровня механических
свойств и качестве листового проката вне зависимости от длины.
«Результат проведённых испытаний наглядно отражает современный уровень
развития технологий и культуры производства стали, штрипсового проката и труб.
Мы подтвердили высочайшую стойкость к распространению протяженного разрушения и
эксплуатационную надежность нового поколения трубной продукции, испытания
признаны успешными», - комментирует старший менеджер дирекции по работе с
энергетическими компаниями «Северстали» Антон Смелов.
Новый вид трубной продукции обладает рядом преимуществ относительно труб
первого поколения. Комплекс механических свойств ТБД класса прочности К65 с
высокой деформационной способностью позволяет обеспечить безопасность и
целостность трубопровода в случае воздействия нагрузок, значительно превышающих
проектные. При этом минимальная температура стенки труб при эксплуатации
составляет минус 40 °С, а уменьшенная толщина стенки труб – 27,6 мм.
«Северсталь» в очередной раз подтвердила готовность в сжатые сроки
разрабатывать инновационную продукцию для энергетической отрасли. Новое
поколение трубной продукции – это результат совместной с «Газпромом» системной
работы в области совершенствования технологий и разработки новых видов
продукции. Благодаря преимуществам нового продукта для заказчика открываются
дополнительные возможности по сокращению капитальных затрат и повышению
эксплуатационной надежности объектов. «Северсталь» открыта к сотрудничеству с
ведущими производителями трубной продукции и готова к поставкам штрипсового
проката для тиражирования технологии производства труб нового поколения. Мы
уверены, что применение ТБД класса прочности К65 с высокой деформационной
способностью может стать большим шагом в развитии газотранспортной системы РФ»,
- комментирует директор по техническим продажам «Северстали» Виталий Липин.
Полигонные испытания прошли 14 июля 2021 года – именно в этот день 15 лет
назад состоялось торжественное открытие Ижорского трубного завода.
Ссылка на видео проведения испытаний:
https://youtu.be/IIRigapp4aA
