На горно-обогатительном предприятии внимание, обычно, сосредоточено на крупном оборудовании: дробилках, мельницах, конвейерах, экскаваторах, самосвалах. Это логично, именно они формируют основной поток сырья. Но стабильность всей цепочки часто зависит от более простых элементов: бункеров, течек, желобов и перегрузочных узлов. Если материал в них идет неровно, производительность дорогого оборудования начинает снижаться.
Бункер редко воспринимают как источник потерь. Он не выглядит сложным агрегатом, у него нет двигателя и трансмиссии. А именно в нем материал может зависать, налипать на стенки, образовывать своды или сходить рывками. Для руды, концентрата, угля, известняка и других сыпучих грузов это типичная проблема, особенно при повышенной влажности, мелкой фракции или отрицательной температуре.
Когда материал задерживается в бункере, линия теряет равномерность. Дробилка получает сырье не так, как нужно по режиму. Конвейер работает с провалами или перегрузками. Операторы вынуждены вмешиваться, а обслуживающий персонал тратит время на очистку. В тяжелых случаях участок останавливают, потому что дальнейшая работа становится невозможной или опасной.
У таких остановок есть прямая цена. Предприятие теряет выпуск продукции, платит за простой смены, увеличивает нагрузку на ремонтную службу. Кроме того есть и менее заметные расходы. Налипший материал уменьшает полезный объем бункера. Неравномерный сход ухудшает управляемость потока. Абразивный износ металла приводит к ремонту стенок, замене листов и сварочным работам в местах, где доступ часто неудобен.
Еще один фактор — безопасность. Очистка зависшего сырья относится к работам с повышенным риском. Чем чаще персонал вынужден подходить к бункеру с ломами, вибраторами или гидромониторами, тем выше вероятность травм и аварийных ситуаций. Поэтому снижение налипания важно не только для экономики, но и для охраны труда.
Российский производитель Поликерамопласта решает эту задачу. Теперь вместо того чтобы бороться с последствиями зависания, предприятие может поменять условия контакта материала со стенкой бункера. Если поверхность имеет низкое трение, не удерживает влагу и устойчива к истиранию, сырье легче сходит вниз, а металл получает защиту от абразива. Для перегрузочных узлов это особенно важно, потому что поток там постоянный и жесткий по нагрузкам.
В таких условиях применяется футеровка бункеров из антиадгезионных и износостойких материалов. Подбор делают с учетом геометрии емкости, температуры работы, влажности сырья и характера износа.
Ошибкой будет считать футеровку только расходным материалом. На ГОКе она влияет на ритм потока:
1.Бункер разгружается стабильно, меньше колебаний получает вся линия после него;
2. Очистка требуется реже, снижается количество внеплановых вмешательств;
3. Стенки защищены, ремонт можно привязать к плановым остановам, а не проводить в аварийном порядке.
Перед внедрением важно оценить не только стоимость листов и монтажа. Нужно считать, сколько часов в месяц уходит на очистку, как часто возникают зависания, сколько стоит простой участка, какие затраты идут на ремонт металлоконструкций. После такого расчета защитная футеровка перестает быть мелкой модернизацией и становится инструментом снижения себестоимости тонны.
Для металлургии и добычи устойчивость технологического потока часто ценнее разового повышения скорости. Бункер, который разгружается предсказуемо, помогает держать режим дробления, транспортировки и переработки. Поэтому работа с поверхностями перегрузочных узлов должна быть частью общей программы надежности оборудования, а не реакцией на очередное зависание сырья.
