Закалка – это термическая обработка металла, необходимая для придания особых характеристик заготовке или изделию. Такая операция позволяет повысить прочность, увеличить упругость, улучшить свойства материала – после процедуры изделие можно использовать там, где имеют место серьезные нагрузки. При закалке металл нагревается до критической температуры, во время этого процесса изменяется тип кристаллической решетки, затем следует резкое охлаждение при помощи различных теплоносителей – жидких, твердых или воздушных.
Существует и более современный метод термической обработки – закалка токами высокой частоты (ТВЧ), при которой вокруг заготовки формируется электромагнитное поле, токи нагревают металл до определенной температуры, затем он резко охлаждается. Такой способ совершеннее «классического» и обладает рядом преимуществ перед ним.
- Поверхностное упрочнение – в отличие от других методов, при обработке токами высокой частоты есть возможность провести только поверхностную закалку, когда средняя часть заготовки остается мягкой и сохраняет свои свойства, а верхние слои – твердыми и прочными.
- Высокая скорость – закалка ТВЧ позволяет нагревать металл гораздо быстрее, чем при прочих способах, что особенно актуально при крупных заказах для больших компаний. Процесс изготовления изделий, когда и термическая, и механическая обработка металлов, происходит на одном производстве, значительно ускоряется.
- Выборочное воздействие – современное оборудование дает возможность точно определять глубину и область закалки, благодаря чему качество готового продукта стабильно выше.
- Высокий КПД – при закалке ТВЧ этот показатель достигает 93 %.
- Автоматизация производства при применении современных способов обработки металла гарантирует точность и технологичность процессов.
Сферы применения закалки токами высокой частоты
Изделия, полученные в результате такого метода обработки, отлично сопротивляются повышенным нагрузкам и имеют хороший запас прочности и износостойкость.
Активно закалка токами высокой частоты используется при изготовлении деталей для трансмиссий автомобилей – шестерней, валов и прочих компонентов, подвески – рычагов, опор и т. д.
Кроме того, метод позволяет выпускать прочные и долговечные элементы и для множества других сфер – производства оборудования, машиностроения, строительства и других областей.
Если хотите заказать услуги по ТВЧ и механической металлообработке, нефтесервисное и гидравлическое оборудование, обращайтесь в «Промтехкомплект» (promtk.com). Промышленная группа на рынке с 1998 года, полный комплекс услуг – от подготовки КД до изготовления и внедрения, гарантия на работы, технические консультации от специалистов. Доверьтесь профессионалам!
