Почти всегда для получения сложной металлической детали необходимо пройти целый комплекс операций – от резки заготовки до финальной обработки и закалки, что порой требует сотрудничества с несколькими подрядчиками, которые специализируются на определенной части услуг и создают необходимость дополнительно выстраивать определенную "логистическую цепочку": Поставщик металла → 2. Порезка → 3. Гибка → 4. Токарная обработка → 5. Термообработка → 6. Финальная сварка/монтаж.
С этой проблемой сталкивается большое количество производств, которые получают ряд неудобств и проблем:
-
потери времени: простои во время перевозки, ожидание в очереди.
-
рост рисков: вероятность повреждения детали при транспортировке или ошибки при передаче чертежей.
-
увеличение стоимости: каждая перевозка и привлечение нового контрагента увеличивает себестоимость.
Но есть компании, которые предлагают комплексные решения и предоставляют полный цикл металлообработки. Среди них – украинская компания ТД ТАМ, которая дает своим заказчикам не только возможность получить металл, но и весь перечень услуг по его обработке: от склада металла до финальной передачи готового изделия.
Таким образом, процесс работы с компанией включает следующие этапы:
Первый этап: подготовка материала и резка
На складах компании есть более 2000 тонн листового и сортового проката различных марок, что позволяет клиентам получать необходимый материал или уже готовое изделие из него в достаточно сжатые сроки – без задержек, связанных с ожиданием поставки.
Для подготовки материала к изготовлению необходимых деталей используют ряд услуг, среди которых:
-
лазерная порезка ЧПУ: используется для получения деталей с высокоточными контурами и заготовок толщиной до 20 мм;
-
плазменная порезка ЧПУ: необходима для быстрой и экономичной порезки средних и толстых металлов (обычно, до 50 мм);
-
газовая порезка: для сверхтолстых металлов (до 250 мм).
Уже на этом этапе можно обеспечить точность, которая минимизирует необходимость исправления ошибок на последующих стадиях.
Второй этап: механическая и контурная обработка
Даже после идеальной порезки, детали часто требуют высокоточной доработки. Поэтому здесь в помощь использование токарно-фрезерной обработки – станков с числовым программным управлением (ЧПУ), на которых можно выполнять работы любой сложности, обеспечивая точность до 0.01 мм.
С помощью токарных работ мы изготавливаем валы, оси, втулки, фланцы, штуцеры и другие тела вращения.
Фрезерные работы помогают создавать пазы, плоские поверхности, обрабатывать сложные контуры и изготавливать корпусные детали.
Кроме того, при необходимости формировать точные отверстия в деталях можно с помощью расточных и сверлильных станков.
И, конечно, бывают случаи, когда можно обойтись без процесса сварки и создать деталь с помощью гибки металла: листогибы позволяют формировать детали сложной конфигурации с минимальным радиусом изгиба, сохраняя при этом целостность металла.
Третий этап: финальная обработка и изменение свойств
Для достижения необходимой прочности, износостойкости или твердости, готовая деталь должна пройти финальный этап – термообработку, которая состоит из:
-
закалки металла: для повышения твердости и прочности;
-
отжига: для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности;
-
цементации: для создания твердого поверхностного слоя.
Термообработка — это гарантия того, что критически важные детали, такие как оси, шестерни или режущий инструмент, будут иметь заданные эксплуатационные характеристики.
Одна компания – ноль проблем
Когда вы выбираете ТД ТАМ, вы выбираете не просто исполнителя, а интегрированного партнера, который несет ответственность за качество каждого этапа производства. Среди преимуществ работы с одним исполнителем:
-
контроль качества от металла до готового изделия;
-
экономия времени, которая заключается в отсутствии простоев на логистику;
-
прозрачность – одна договорная база, одно ответственное лицо.
Отправить проект исполнителю, который предоставляет полный цикл обработки, – это самый эффективный путь к успешному производству.
