Даже в исправном промышленном трубопроводе рабочая среда не всегда остается идеально чистой. Внутри постепенно появляются частицы коррозии и окалины. После ремонта могут сохраняться остатки сварочных работ и другие механические примеси. Вместе с потоком они перемещаются дальше и попадают в оборудование.
Поначалу присутствие небольшого количества загрязнений может никак себя не проявлять. Однако твердые частицы воздействуют на уплотнения и рабочие поверхности арматуры. Они способны засорять узкие проходы, мешать работе измерительных приборов и ускорять износ механизмов.
Чтобы задержать такие примеси заранее, используется трубопроводный фильтр фланцевый. Он выполняет грубую механическую очистку и устанавливается перед оборудованием, чувствительным к загрязнениям. В результате крупные частицы остаются в фильтрующем узле, а не продолжают движение по магистрали.
Такое решение не делает рабочую среду абсолютно чистой. Его задача гораздо практичнее — уменьшить количество механических включений, способных повредить последующее оборудование.
Что происходит с загрязнениями внутри фильтра
Основным рабочим элементом служит металлическая сетка. Поток проходит через ее ячейки, а частицы большего размера задерживаются внутри. Таким образом происходит механическое отделение загрязнений без сложной дополнительной обработки среды.
Размер ячеек подбирается в зависимости от требуемой степени очистки. Для фильтров, представленных на сайте «Фобос», предусмотрена тонкость фильтрации от 0,5 до 2 мм. Следовательно, речь идет именно о задержании сравнительно крупных механических включений.
Сетка размещается внутри металлического корпуса. Конструкция предусматривает доступ к ней для обслуживания. По мере эксплуатации на поверхности накапливаются загрязнения, поэтому пропускная способность постепенно уменьшается.
В этот момент фильтрующий элемент необходимо извлечь и очистить. После обслуживания исправную сетку можно установить обратно. Благодаря этому для восстановления нормальной работы не требуется менять весь узел.
Фланцевое присоединение также удобно с точки зрения обслуживания. Оно создает разъемное соединение с магистралью и позволяет демонтировать оборудование при необходимости.
От каких проблем защищает предварительная очистка
Механические примеси особенно опасны для устройств с небольшими проходами и точно подогнанными рабочими деталями. Например, твердая частица может попасть между уплотнением и запорным элементом шарового крана. Постепенно это приводит к повреждению поверхности и ухудшению герметичности.
Поэтому трубопроводный фильтр фланцевый часто устанавливается перед запорной и регулирующей арматурой. Кроме того, предварительная очистка полезна для расходомеров, клапанов и других чувствительных элементов технологической линии.
От загрязнений страдают и форсунки. Частицы способны частично перекрывать небольшие отверстия, изменяя характеристики подачи. В результате нарушается нормальный режим работы уже не одного устройства, а всего связанного с ним технологического участка.
Особого внимания требуют недавно смонтированные или отремонтированные магистрали. После проведения работ внутри могут остаться металлическая стружка, окалина или фрагменты сварочных материалов. При запуске системы все это начинает перемещаться вместе с потоком.
Предварительная фильтрация принимает основной удар на себя. Потенциально опасные включения задерживаются до встречи с более дорогостоящим и сложным оборудованием.
Почему фильтр тоже требует внимания
Установка фильтрующего узла не означает, что о загрязнениях можно забыть. Все задержанные частицы никуда не исчезают. Они постепенно накапливаются на сетке и затрудняют прохождение рабочей среды.
По мере загрязнения увеличивается гидравлическое сопротивление. Это может отразиться на характеристиках всего участка. Поэтому состояние сетки необходимо периодически контролировать, а сам элемент — очищать.
Частота обслуживания зависит от конкретного производства. Если в транспортируемом составе много твердых включений, загрязнение происходит быстрее. В более чистой среде интервалы между очистками будут больше.
Имеет значение и правильный монтаж. Направление движения вещества должно совпадать со стрелкой на корпусе. Для оборудования «Фобос» допускаются разные варианты пространственного положения, кроме размещения крышкой вверх. Предпочтительно устанавливать ее вниз или в сторону.
Такое расположение связано не только с работой устройства, но и с удобством последующего удаления накопившихся загрязнений.
Где применяется трубопроводный фильтр фланцевый
Механическая защита требуется в самых разных промышленных системах. Подобное оборудование может работать с жидкими и газообразными средами, если характеристики материалов соответствуют условиям эксплуатации.
Фильтрующие узлы применяются в системах водоснабжения и теплоснабжения. Они востребованы на производственных линиях, объектах энергетики и в технологических коммуникациях предприятий. Конкретная область использования определяется составом рабочей среды, температурой и давлением.
При подборе учитывается условный проход трубопровода. Для моделей, представленных на сайте «Фобос», предусмотрены размеры от Ду15 до Ду150. Также выбирается подходящее исполнение корпуса. Используются нержавеющая, углеродистая и низкотемпературная сталь.
Рабочие параметры должны соответствовать характеристикам конкретной магистрали. Поэтому одного совпадения присоединительных размеров недостаточно. Необходимо учитывать давление, температуру и свойства транспортируемого вещества.
Как фильтрация помогает увеличить ресурс оборудования
Износ промышленной арматуры не всегда связан с крупной аварией или неправильной эксплуатацией. Иногда причиной становится постоянное воздействие небольших твердых частиц. Каждая из них наносит минимальный ущерб, однако со временем эффект накапливается.
Трубопроводный фильтр фланцевый помогает уменьшить такое воздействие еще на подходе к ответственным узлам. Сетка задерживает крупные загрязнения и тем самым создает дополнительную защиту для оборудования дальше по линии.
Особенно полезна такая схема там, где ремонт или замена основных устройств обходятся значительно дороже обслуживания фильтрующего элемента. Регулярная очистка сетки становится сравнительно простой профилактической операцией.
При этом фильтр нельзя рассматривать как универсальную защиту от любых загрязнений. Его возможности определяются размером ячеек и характеристиками конкретной модели. Поэтому эффективность зависит от правильного подбора оборудования под задачу.
В результате механическая очистка помогает снизить абразивное воздействие, уменьшить риск засорения и продлить срок нормальной работы промышленной арматуры. Именно в этом заключается основная роль фильтрующего узла в трубопроводной системе.
