Именно такой подход компания реализовала. Каждый крупный инвестиционный проект в то же время решал экологические задачи: сокращал выбросы в атмосферу, уменьшал потребление ресурсов, внедрял замкнутые циклы водопользования и возвращал производственные отходы в повторное использование.
Многие реализованные в Запорожстали решения впоследствии стали ориентиром для других предприятий горно-металлургической отрасли Украины.
В 2013 году, находясь с визитом на площадках экологической модернизации Запорожстали, украинский бизнесмен и основатель Группы Метинвест, в которую входит
У комбината Запорожсталь огромные традиции. А у нас – огромные амбиции. Но у нас две главные задачи: экономика и эколог. Мировых рынках стали сегодня наблюдается кризис, мы будем активно поддерживать модернизацию. Я убежден, что мы построим сильную экономику.
Еще ближе к энергонезависимости
В декабре 2012 года в Запорожье заработал высокотехнологичный базисный состав угля, который дополнил комплекс установки по вдуванию пылеугольного топлива, запущенный в работу. Для комбината это стало важным шагом к энергонезависимости: доменное производство получило альтернативу природному газу.
Технология предусматривает измельчение угля до пылевидного состояния с последующим вдуванием в горн доменной печи. Это позволило частично замещать природный газ в производственном процессе и повысить производительность доменных печей в среднем на 10–15%.
Кроме экономического эффекта проект способствовал более рациональному использованию энергоресурсов и повышению устойчивости производства.
Общий объем инвестиций в реализацию проекта составил 1 млрд. Грн., из которых 350 млн. Грн. Направлено на строительство базисного состава угля.
Агломашинам – современные рукавные фильтры
Наибольшим экологическим вызовом для комбината традиционно оставалось аглодоменное производство – основной источник промышленной пыли. Поэтому его модернизация стала одним из приоритетов экологической программы Запорожстали.
Начиная с 2012 года, комбинат поэтапно обновил газоочистительные системы всех шести агломашин. Сначала агломашина №1 получила современный электрофильтр, а агломашины №2–6 – рукавные фильтры, которые продемонстрировали значительно более высокую эффективность очистки. Впоследствии аналогичное решение было реализовано и на агломашине №1.
Важной особенностью проекта стало то, что газоочистное оборудование интегрировали непосредственно в технологический процесс работы агломашин. Эксгаустер одновременно обеспечивает спекание агломерата и транспортировку загрязненного воздуха в рукавные фильтры.
Эксплуатация агломашины без работы газоочисткиих систем технически невозможна: их остановка допускается только при плановых ремонтах самого оборудования
Результат модернизации стал одним из самых ощутимых экологических эффектов за всю историю комбината. Выбросы пыли сократились на 90%, оксидов серы – на 50%. Газоочистительные системы агломашин №1–6 очищают воздух до уровня 30 мг/м³ пыли и менее 400 мг/м³ сернистого ангидрида. Для поддержания высокой эффективности оборудования проходит регулярная диагностика и технологическое обслуживание с плановой заменой фильтровальных рукавов.
Дополнительно комбинат реконструировал аспирационные установки от хвостовых частей агломашин – именно там происходит дробление и выгрузка готового агломерата. Новые системы увеличили объем очищаемого воздуха в 1,5 раза – с 1,6 млн. До 2,4 млн. Кубометров в час.
Суммарные инвестиции в модернизацию газоочистных систем аглофабрики Запорожстали составили более 1,5 млрд. Грн.
Доменным печам – новые аспирацииБолее 20 миллиардов гривен инвестировал Метинвест в модернизацию Запорожье с 2012 года
В 2014 – 2017 годах Запорожсталь провел масштабную реконструкцию трех доменных печей №2, 3, 4. Кроме обновления основного оборудования, каждая домна получила современные аспирационные системы литейных дворов. Как и на аглофабрике, очистка воздуха здесь производится с помощью рукавных фильтров. Новые установки обеспечивают концентрацию пыли после очистки до 20 мг/м³.
Особое место среди этих проектов занимает реконструкция доменной печи №3. В ходе ее реализации комбинат первым в Украине создал цифровую интеллектуальную модель домны. Искусственный интеллект проанализировал более 15 тысяч чертежей и помог выявить более 11 тысяч потенциальных ошибок еще на этапе проектирования.
Для монтажа крупногабаритных конструкций использовался уникальный кран Mammoet, специально доставленный из Нидерландов. Сочетание цифрового моделирования и современных монтажных технологий позволило сократить сроки реконструкции доменной печи с двух лет до восьми месяцев. В 2018 году этот результат был внесен в Книгу рекордов Украины.
Общий объем инвестиций в модернизацию доменного производства Запорожстали превысил 4 млрд. Грн.
В конце 2021 года комбинат приступил к строительству новой аспирационной установки для доменной печи №5. Проект должен был завершиться в 2022 году после проведения капитального ремонта агрегата, однако из-за полномасштабного вторжения работы была приостановлена, а доменная печь выведена из эксплуатации.
Технологии восстановления воды
Запорожсталь реализовал проекты, направленные на рациональное использование водных ресурсов и уменьшение нагрузки на природные водоемы.
Одним из ключевых проектов в этом направлении стало строительство и запуск непрерывного травильного агрегата №4 (БТА-4) и установки регенерации соляной кислоты в 2014 году. Переход от пищеварения в серную кислоту к соляной позволил комплексно решить сразу несколько задач.
Во-первых, было устранено влияние серных испарений на рабочие места и уменьшены их выбросы в атмосферу.
Во-вторых, улучшилось качество поверхности холоднокатаного проката благодаря более эффективному удалению окалины.ны, сформированной на предыдущих этапах производства.
В-третьих, комбинат прекратил сброс нейтрализованных травильных растворов в Днепр, поскольку они возвращаются в производственный цикл после регенерации. Извлеченная окалина, фактически являющаяся железом, также повторно используется в производстве.
Результатом стало сокращение сброса промышленных вод в Днепр на 1,5 млн м³.
Инвестиции в строительство БТА-4 составили более 1,6 млрд грн.
Еще одним шагом к рациональному использованию водных ресурсов стало введение в 2018 году в промышленную эксплуатацию новой пятисекционной градирни для доменного производства. Оборудование обеспечивает охлаждение оборотной воды и поддержание оптимального температурного режима работы доменных печей.
Инвестиции в проект составили 40 млн. Грн.
Градирня работает по принципу замкнутого цикла водоснабжения с использованием очищенных сточных вод. Благодаря этому комбинат ежегодно сокращает забор воды из бассейна Днепра на 4,8 млн м³ и на такой же объем уменьшает сброс сточных вод.
Кроме экологического эффекта, проект обеспечил и существенную экономию энергоресурсов: потребление электроэнергии сократилось примерно на 1 млн кВтч в год.
В марте 2019 года на предприятии заработал комплекс перехвата промышленно-ливневых стоков. Он собирает сточные воды и направляет их на многоуровневую очистку: сначала на фильтровальную станцию, затем – на установку обеззараживания. После этого очищенная вода возвращается в оборотный цикл и повторно используется в производстве.
Результатом стало сокращение сброса промышленных вод в Днепр на 5 млн м³ ежегодно. Инвестиции в проект составили 58,5 млн. Грн.
Вторая жизнь отработанных ресурсов
В 2015 году Запорожсталь ввел в эксплуатацию комплекс переработки шлаков АМКОМ для утилизации промышленных отходов и возврат ценных компонентов. Установка изымает металлоемкие частицы из отходов сталеплавильного производства и возвращает их в технологический цикл.
Мощность комплекса позволяет перерабатывать до 150 тыс. Тонн шлаков и изымать до 13 тыс. Тонн металлоемкого сырья ежемесячно для повторного использования.
Важным результатом работы комплекса является уменьшение накопленных за десятилетие промышленных отходов и недопущение образования новых. Это обеспечивает более эффективное использование площадей полигонов и снижает техногенную нагрузку на окружающую среду.
