Заготівлі з поковок
Для виробництва металопродукції шляхом обробки на токарних та фрезерних верстатах використовуються проміжні заготівлі. Це ковані металеві вироби круглої чи прямокутної форми. Втім, форма поковок визначається кресленням і може включати отвори.
На великих металургійних підприємствах у виробництві поковок застосовуються кувальні молоти та гідравлічні преси.
Молоти — машини динамічної ударної дії. Заготівля формується за рахунок енергії падаючих частин молота Тому при виборі молота керуються масою їх частин, що падають. Гідравлічні преси — машини статичної дії, тривалість деформації на них може становити від одиниць до десятків секунд. Гідравлічні преси служать для виготовлення великих поковок в основному зі злитків.
Види машинобудівних поковок
Можливі форми поковок представлені на малюнку:
Але зазвичай поковки виготовляють простими, окресленими циліндричними поверхнями та площинами. Пра автоматизоване та механічне кування рідше виготовляють поковки конічних та клинових форм, ребристих перерізів, бобишок, виступів тощо.
У місцях складної конфігурації необхідно залишати припуски та напуски з метою спрощення конфігурації поковки.
Заготівлі з поковок виконуються з різних видів сталі, у тому числі легованих. Вибір марки сталі залежить від призначення майбутньої деталі, методу виготовлення та механообробки, розмірів виробу.
Марки сталей, що використовуються, для виробництва поковок
Для виробництва поковок беруть відповідну сталь. Наприклад, для виготовлення зносостійких деталей потрібні сталі 40Х та 20Х.- Якщо виріб не піддаватиметься термообробці, можна використовувати сталь 45.
- Якщо від деталі потрібна висока стійкість до механічних навантажень та корозії, то для заготівлі беруть метал 09Г2С.
- Для виробництва деталей з підвищеною зносостійкістю, що працюють без ударних навантажень, таких як, валів та валків, підшипників, застосовують сталь 65Г.
Переваги застосування заготовок у металообробці
Використання заготовок підвищує економічну ефективність підприємства за рахунок:
- мінімізація дорогих металевих відходів;
- зменшення часу металообробки;
- скорочення числа верстатів та персоналу.
