Концепція спрямована на підвищення операційної ефективності, зниження витрат, усунення всіх видів втрат, збільшення продуктивності, формування виробничої культури і залучення співробітників в процес безперервних поліпшень, досягнутих шляхом використання інструментів бережливого виробництва.
Випуск розкатних кілець на заводі "Уральська кузня". Ілюстративне фото: " Мечел".
Найбільш ефективними інструментами, застосовуваними в рамках проекту, стали пропозиції щодо поліпшень і методика вирішення проблем — економічний ефект від їх реалізації склав 443,5 млн рублів і 454,5 млн рублів відповідно.
Ефективність застосування продемонстрували і такі інструменти виробничої системи, як дошка вирішення проблем і SMED (швидке переналагодження), цикли поліпшень і реалізовані проекти.
З початку 2024 року на дошки рішення винесено близько 9 тисяч проблем, за підсумками року кількість вирішених проблем склала 77% від загального числа заявлених. Завдяки освоєнню і відпрацюванню практики SMED тривалість переходу від одного виробничого процесу до іншого вдалося скоротити в середньому на 28% по всіх підприємствах. Це, в свою чергу, дозволило скоротити трудовитрати і збільшити кількість виконуваних виробничих операцій.
Нарівні з впровадженням виробничої системи на промислових майданчиках, триває розробка методологічної бази та вибудовування єдиного освітнього процесу для працівників, залучених до реалізації елементів концепції.
Конвеєрна лінія універсального рейкобалочного стану Челябінського металургійного комбінату. Ілюстративне фото: " Мечел".
Цього року на базі Челябінського металургійного комбінату було відкрито спеціальний навчальний клас"Фабрика процесів". У його стінах керівники і працівники з усіх підприємств Групи не тільки отримують теоретичні знання, а й обмінюються кращими реалізованими практиками виробничої системи на своїх підприємствах, відпрацьовують практичні навички на тренажерах.
