На заводі «Сибкабель» (входить в «Холдинг Кабельний Альянс», який об'єднує кабельні активи УГМК) модернізували обладнання для виробництва нефтепогружного кабелів. Новий екструдер, встановлений на екструзійної лінії в цеху №3, дозволить ефективно переробляти фторвмісні полімерні матеріали, з яких виготовляють ізоляцію кабельних виробів для нафтової галузі. Вартість агрегату - близько 5 мільйонів рублів.
«Чинний екструдер, встановлений на даній екструзійної лінії, призначений для переробки ПВХ та поліетилену. Новий екструдер дозволить переробляти фторвмісні полімери, рівномірно розподіливши їх розплав при температурі 400 градусів. На виході ми отримаємо високоякісну ізоляцію, стійку до впливу підвищених температур і агресивного свердловини рідини », - пояснив начальник цеху №3 Сергій Коваленко.
Після модернізації екструзійної лінії кількість обладнання для накладення на жилу фторопластовой ізоляції в цеху №3 збільшилася вдвічі. Відповідно, найближчим часом виростуть і обсяги виробництва кабелів c фторопластовою ізоляцією для нафтових електронасосів.
«Завдяки новому екструдеру ми маємо можливість працювати одночасно на двох екструзійних лініях з середньою швидкістю ізолювання струмопровідної жили 15-17 метрів в хвилину. Це дозволить нам скоротити терміни виконання замовлень і збільшити обсяги випуску », - пояснив Денис Патлін, начальник бюро по кабелях для установок заглибних електронасосів.
Варто відзначити, що випуск високоякісного кабелю для безперебійної роботи нафтогазової інфраструктури - одна з найважливіших задач АТ «Сибкабель». Щомісячний випуск даної продукції перевищує 1000 км.
