Саме такий підхід компанія реалізувала. Кожен великий інвестиційний проект в той же час вирішував екологічні завдання: скорочував викиди в атмосферу, зменшував споживання ресурсів, впроваджував замкнуті цикли водокористування і повертав виробничі відходи в повторне використання.
Багато реалізовані в Запоріжсталі рішення згодом стали орієнтиром для інших підприємств гірничо-металургійної галузі України.
У 2013 році, перебуваючи з візитом на майданчиках екологічної модернізації Запоріжсталі, український бізнесмен і засновник групи Метінвест, в яку входить
У комбінату Запоріжсталь величезні традиції. А у нас-величезні амбіції. Але у нас два головні завдання: економіка і еколог. Світових ринках сталі сьогодні спостерігається криза, ми будемо активно підтримувати модернізацію. Я переконаний, що ми побудуємо сильну економіку.
Ще ближче до енергонезалежності
У грудні 2012 року в Запоріжжі запрацював високотехнологічний базисний склад вугілля, який доповнив комплекс установки з вдування пиловугільного палива, запущений в роботу. Для комбінату це стало важливим кроком до енергонезалежності: доменне виробництво отримало альтернативу природному газу.
Технологія передбачає подрібнення вугілля до пилоподібного стану з подальшим вдуванням в горн доменної печі. Це дозволило частково заміщати природний газ у виробничому процесі і підвищити продуктивність доменних печей в середньому на 10-15%.
Крім економічного ефекту проект сприяв більш раціональному використанню енергоресурсів і підвищенню стійкості виробництва.
Загальний обсяг інвестицій в реалізацію проекту склав 1 млрд.
Грн., з яких 350 млн. Грн. Направлено на будівництво базисного складу вугілля.
Агломашинам-Сучасні рукавні фільтри
Найбільшим екологічним викликом для комбінату традиційно залишалося аглодоменне виробництво-основне джерело промислового пилу. Тому його модернізація стала одним з пріоритетів екологічної програми Запоріжсталі.
Починаючи з 2012 року, комбінат поетапно оновив газоочисні системи всіх шести агломашин. Спочатку агломашина № 1 отримала сучасний електрофільтр, а агломашини №2-6 – рукавні фільтри, які продемонстрували значно більш високу ефективність очищення. Згодом аналогічне рішення було реалізовано і на агломашині №1.
