Верхня Пишма (Свердловська область)
В купоросном цеху АТ «Уралэлектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) введена в експлуатацію нова сушильна установка. Її принципова відмінність від застарілого агрегату в тому, що сушка купоросу проходить в підвішеному стані – в «киплячому» шарі (шар частинок, через який пропускається нагнітається повітря знизу).
За словами начальника купоросного цеху АКЦІОНЕРНОГО товариства «Уралэлектромедь» Володимира Ивонина, під дією нагрітого до температури 70-80 ° С повітря, що подається знизу на шар купоросу, він швидше звільняється від вологи, і не злипається в агломерати, як це нерідко траплялося при застосуванні колишньої технології.
- Високі тепло - і массопередача досягаються в результаті інтенсивного контакту між подається повітрям і продуктом. А охолодження кристалів на останньому етапі сушіння знижує ризик злежуваності продукту, - зазначив він.
Сушка мідного купоросу – невід'ємна частина всього технологічного процесу. Без цієї операції неможливо отримати готовий продукт високої якості, який відповідає міжнародним стандартам.
Сушильна установка складається з витяжного вентилятора теплообмінника, сушарки з охолоджувачем і самої габаритної частиною – рукавного фільтра. Важливо, що нова установка контролюється автоматизованою системою, яка точно регулює нагрівання повітря і його подачу в сушильну камеру, що забезпечує високу якість готового продукту. Всі параметри – робота вентиляторів, витрата і температура повітря, температура купоросу на виході з сушильної установки – відображаються на екрані монітора.
