Кировград (Свердловська область)
У філії «Виробництво поліметалів» АТ «Уралелектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) під час планового ремонту конвертера №1 виготовили і встановили захисне ущільнення для одного з головних агрегатів металургійного цеху .
Нововведення являє собою ущільнення напильніка металевою конструкцією, яка розташовується по обидва боки від горловини конвертера. Встановлений «фартух» перекриває відстань між конвертером і напильніком, що, як очікують металурги, дозволить зменшити підсмоктування повітря і істотно знизить обсяг газів, які потрапляють на пилеустановку. Очікуваний ефект від впровадження - зниження енерговитрат по очищенню газів. Інший позитивний момент від нововведення - зниження ризиків потрапляння газів, що відходять від конвертера в цех, і, як наслідок - поліпшення повітря робочої зони в конвертерному відділенні.
- Ідея створення подібного пристрою не нова, - розповідає начальник конвертерного відділення метцеха Владислав Борисов. - Ми випробували різні матеріали і конструкції, але високі температури і велику розрядження виявилися під силу тільки металевої огорожі. Сама конструкція адаптована саме під встановлені у відділенні напильнікі висхідного типу.
Захисне ущільнення на конвертер у вигляді фартуха - спільна розробка інженерного складу металургійного цеху, фахівців проектно-конструкторського відділу філії. Виготовили нову конструкцію за кресленнями умільці цеху централізованого ремонту обладнання.
- При роботі над проектом ми спочатку повністю відмовилися від застосування будь-яких механічних шторок, або інших технічних пристроїв, ущільнюючих зазор між конвертером і напильніком, - пояснює інженер конструктор виробничо-конструкторського відділу (ПКО) Олексій Шиканов. - Хто має форму циліндра конвертер я прийняв за тіло обертання, кожна точка якого обертається навколо осі з постійним радіусом. Інженери-геодезисти бюро генплану ПКО провели виконавчу зйомку конвертера №1, напильніка і супутніх об'єктів. Далі фактичні розміри зйомки «лягли» на установчі креслення конвертера і напильніка, а 3D-модель дозволила «покрутити» конвертер і підібрати мінімальний зазор за допомогою додаткових бічних екранів округлої форми, встановлених в нижній частині напильніка.
Зараз нове пристосування проходить обкатку на конвертері №1, де в процесі роботи будуть оцінені всі конструктивні і якісні характеристики нового «фартуха». До кінця поточного року оснастити такими пристроями все конвертери металургійного цеху.
