Більше третини деталей з полімерних матеріалів виробляються методом лиття під тиском. Для цього застосовують спеціальні инжекционно-ливарні машини - термопластавтомати. З їх допомогою вдається налагодити масовий випуск виробів складної форми в суворій відповідності з встановленими розмірами. При цьому значну частину вартості деталей з термопластів становить процес виготовлення прес-форми . Від типу її конструкції буде залежати рентабельність всього виробництва.
Критерії вибору конструкції
Тип прес-форми і вид літніковойсистеми підбирається відповідно до алгоритму. В якості вихідної інформації необхідно задати гнёздность, розміри деталі, що виготовляється (довжина, ширина, товщина стінки), анізотропію властивостей, наявність бічної стінки з габаритами.
Так, може застосовуватися:
1. Одногнездовая з точковим ливникових каналом. Дозволяє витрачати весь полімер на заповнення формуючої порожнини, тобто відношення маси розплаву до маси готового виробу прирівнюється до одиниці. Перевагою такої конструкції - висока якість виливків. Це обумовлено повнотою протікання релаксаційних процесів і мінімальної усадкою. До того ж, невеликий литник немає необхідності видаляти механічним способом.Такая прес-форма може бути використана для невеликих деталей з тонкими стінками, а також для товстостінних, але за умови підвищення питомої тиску в формі (інакше на литві утворюються утяжіни) .Небольшой діаметр ливника (0.8-1.2 мм) сприяє:
- гомогенізації розплаву через підвищених швидкостей зсуву виливки (20 тис. - 200 тис. 1/с);
- додатковому нагріванню полімеру за рахунок дисипації енергії;
- зменшення витримки до 1-2 сек.
2. Многогнездовие з точковими впускними литниками . Підходить для виготовлення невеликих за габаритами виробів у великосерійному виробництві. Завдяки підтримці літніковойсистеми в нагрітому стані (крім зони уприскування) витрата розплаву знижений, а також не потрібно механічне видалення і дроблення літників. 3. Многогнездовие з тунельними литниками. При лиття невеликих деталей з бічними стінками заввишки 6-8 мм. Дозволяє відмовитися від операції з видалення літників (вона відбувається автоматично при розкритті форми), при цьому все-таки потрібно їх повторна переробка. 4. Многогнездовая з відривним літником. При необхідності підведення впускного литникового каналу до центру деталі. Недоліком є велика витрата полімеру (через наявність охолоджуваних літників), а також наявність площині роз'єму. 5. Одногнездовая горячеканальних з декількома впускними литниками. Доцільно тільки для виготовлення великогабаритних виробів. Така конструкція дозволяє зменшити перепади тиску і неоднорідність розплаву при заповненні формуючої порожнини.
Можливих варіацій поєднання кількості гнізд і типу літників безліч. Правильний розрахунок буде сприяти скороченню часу циклу лиття, витрати розплаву і трудомісткості всього процесу. Тому важливо залучати до виготовлення прес-форми досвідчених, висококваліфікованих фахівців.
