Кріплення-це один з найбільш непомітних, але критично важливих елементів будь-якої конструкції. Від болта, гвинта або шпильки залежить не тільки надійність з'єднання, але і безпеку обладнання, стійкість металоконструкцій, термін служби інженерних систем. Тому серйозні виробничі майданчики впроваджують багатоступінчастий контроль якості, який дозволяє відсікти будь-які відхилення ще до того, як виріб потрапить до замовника. Компанія Вектор наочно демонструє, що сучасний підхід до перевірок — це не формальність, а повноцінна система, що охоплює кожен етап виготовлення кріплення.
Багатоступінчастий контроль-це не один фінальний огляд, а цілий ланцюжок послідовних перевірок. Кожна з них спрямована на виявлення конкретних дефектів: від неправильного хімічного складу сталі до мікроскопічних невідповідностей геометрії. Такий підхід забезпечує стабільну якість і дозволяє застосовувати кріплення на відповідальних об'єктах, де ціна помилки може бути занадто високою.
1. Вхідний контроль сировини
Будь-яке кріпильний виріб починається зі сталі, і саме її якість визначає майбутні характеристики продукції. На вході перевіряють:
-
Хімічний склад металу,
-
Відповідність вимогам ГОСТ і ОСТ,
-
Наявність сертифікатів від Постачальника,
-
Чистоту і структуру поверхні.
Якщо сталь не відповідає вимогам — партію повертають. Це дозволяє виключити проблеми ще до запуску обладнання.
2. Контроль в процесі виготовлення
На токарних, різьбонарізних і холодновисадочних автоматах обов'язково заміряють:
-
Діаметр і Крок різьби,
-
Довжину стрижня і розмір головки,
-
Глибину проточек і фасок,
-
Відповідність профілю стандарту.
Вимірювання проводяться як вручну (Мікрометри, шаблони, різьбоміри), так і за допомогою автоматизованих систем контролю. Це допомагає вчасно виявити знос інструменту, збої подачі та інші виробничі відхилення.
3. Термічний контроль
Для кріплення, що пройшов загартування, відпустку або цементацію, проводиться окрема серія перевірок:
-
Вимірювання твердості (за Роквеллом, Брінеллом або Віккерсом),
-
Перевірка структури металу,
-
Оцінка глибини загартованого шару,
-
Визначення рівномірності термообробки.
Неправильно підібраний режим термообробки моментально знижує міцність виробу. Тому цей етап вважається одним з ключових.
4. Механічне випробування
Кожна партія кріплення проходить вибіркові перевірки на спеціальних стендах. Вироби випробовують:
-
На розрив,
-
На вигин,
-
На
