У нафтогазовій промисловості, машинобудуванні теплообмінники застосовуються досить часто. Їх основне завдання-зниження енерговитрат.
Особливості вибору теплообмінників і опис видів
Найчастіше в сфері металургії зарекомендували себе пластинчасті теплообмінники. Конструкція таких моделей представлена у вигляді пластин, які надійно з'єднані між собою і зібрані в єдиний блок. Вони мають гофровану поверхню, яка забезпечує хороший тепловідвід незалежно від виробничого процесу.
Виробник використовує спеціальні пластини, які володіють стійкістю до корозії і навантажень. Пластинчасті теплообмінники відрізняються за видами. Можна відзначити:
- Паяний.
- Напівзварні.
- Зварний.
- Розбірний.
Сфери застосування пластинчастих теплообмінників досить різноманітні. Їх використовують для підтримання оптимальної температури при обробці металу. Крім цього, вони широко використовуються для охолодження в двигунах і нагрівання пульпи.
До числа переваг теплообмінників можна віднести простоту обслуговування, високі показники енергоефективності, продуктивності, а також тривалий період експлуатації, надійність і компактність розмірів.
Де використовуються промислові теплообмінники?
При виборі моделей слід брати до уваги матеріал пластин і корпусу, а також виходити з експлуатаційних умов і призначення. Так в якості матеріалу для пластин може застосовуватися титан, нержавіюча сталь та інші матеріали. Матеріалом корпусу може виступати вуглецева і нержавіюча сталь. Для вибору потрібного виду промислових теплообмінників можна звертатися на сайт компанії. Тут можна отримати консультацію з оформлення замовлення.