Точковий прогрів металу дозволяє локально впливати на проблемні зони, знижуючи ризик утворення тріщин, деформацій і ослаблення зварних з'єднань. Контроль температури та правильний розподіл тепла є критичними для збереження мікроструктури металу, запобігання термічним напруженням та забезпечення довговічності конструкції.
Аналіз ділянки та визначення критичних зон
Першим етапом є детальна оцінка ділянки, який підлягає точковому прогріванню. Враховуються товщина стінки, матеріал, передісторія термообробки і наявність зварних швів. Особлива увага приділяється зонам з високою концентрацією напружень, місцям з'єднань, переходам між різними перетинами металу, а також областям, де раніше було видно сліди корозії або локальних дефектів.
Для точного виявлення критичних точок застосовуються методи неруйнівного контролю: ультразвукова дефектоскопія, магнітопорошковий метод, візуально-інструментальний аналіз і термографія. Складання карти температурних зон дозволяє не тільки визначити допустимі межі нагріву, але і заздалегідь планувати розташування термопар і індукторів, мінімізуючи ризик мікротріщин і деформацій.
Важливо враховувати не тільки поточні напруги, але і можливий вплив майбутніх циклів експлуатації, щоб зона прогріву витримувала повторні термонавантаження.
Підбір обладнання та типу індуктора
Вибір обладнання залежить від форми і розміру зони впливу, вимог до глибини прогріву і необхідності мінімізувати тепловий вплив на сусідні ділянки. Для локальної термообробки використовують компактні індуктори або спеціально розроблені гнучкі моделі, що дозволяють охоплювати складні геометричні ділянки і важкодоступні місця.
Професійний індуктори для термообробки забезпечують концентроване магнітне поле, спрямоване строго на точку впливу. Це дозволяє мінімізувати тепловтрати, прискорює процес нагріву і забезпечує стабільне прогрівання фланців, швів і перехідних ділянок.
Сучасні моделі часто оснащені системами автоматичної настройки потужності, що дозволяють адаптуватися до зміни товщини металу і особливостям конструкції, що особливо важливо при повторних циклах прогріву на одній і тій же деталі.
Налаштування режимів нагріву
Правильна настройка потужності, частоти і часу впливу критична для запобігання перегріву і збереження структури металу. Товстостінні елементи вимагають більш низької частоти і тривалого нагріву для рівномірного прогріву по всій товщині, в той час як тонкостінні
