Чорна металургія має найважливішу функцію в російській економіці, обслуговуючи ключові галузі, включаючи машинобудування, будівництво, ВПК та паливно-енергетичний комплекс. Нині характеризується розвитком виробництва металопрокату та продажу завдяки зростаючому попиту. Використання сучасних технологій та стандартів, а також нове обладнання сприяють випуску широкого асортименту продукції.

Водночас, незважаючи на сучасність та ефективність виробничих процесів, управління складськими операціями залишається вузьким місцем. Відсутність автоматизації складів металопрокату веде до низької ефективності складських процедур, проблем збуту, що обмежує загальний потенціал зростання та розвитку галузі. Впровадження сучасних систем управління складом, таких як

Специфіка WMS на складі металопрокату

На прикладі кейсу по впровадженню WMS для одного з найбільших російських виробників труб розповімо, як TopLog WMS допомогла налагодити прозорий складський облік та значно підвищити ефективність роботи складу з урахуванням його характерних рис. Замовник спеціалізується на виробництві та оптово-роздрібній торгівлі металопрокату, має виробничі лінії та склади готової продукції. Великий асортимент включає 1500 найменувань листового та сортового прокату, понад 500 різних типів сталевих труб, а також будівельну арматуру, включаючи швелери, дріт та катанку. Загальна площа складських приміщень налічує понад 50 000 кв. м.

При розробці технічного проекту було враховано такі специфічні умови та фактори, що впливають на роботу складу:

• зберігання на величезній площі (у тому числі просто неба) продукції, що відноситься до сотень номенклатурних груп, що відрізняється габаритами і вагою, що потребує різних умов зберігання; швидкість проведення операцій безпосередньо залежить від завантаження кранів високого підйому; Необхідність складування довгомірної металопродукції на стелажах та підставках, а листового та великогабаритного товару – у спеціалізованих відсіках;
• додаткові сервісні послуги, такі як антикорозійне покриття цинком та різання.

Рішення : контроль та облік у TopLog WMS

Проект був реалізований за 6 місяців. Успішно автоматизовано систему управління складом (з включенням адресного обліку, використання радіотерміналів та штрих-кодів), виробничий процес (з плануванням виробництва, контролем етапів переробки металу, ваговим обліком та відбракуванням продукції), розрахунок собівартості (з урахуванням закупівельних цін та автоматичним розрахунком собівартості продукції) з урахуванням відходів та шлюбу) та управління персоналом (з контролем доступу на територію підприємства, з урахуванням вироблення персоналу та реєстрацією причин простою робочих центрів). Маркування ТМЦ проводилося етикетками, стійкими до агресивних умов експлуатації (мороз, дощ, іржа).

Гнучка система внутрішніх налаштувань дозволила вести облік:

• сировини та плану виробництва;
  li>
  • готової продукції власного виробництва та продукції для перепродажу;
  • відходів з використанням штрих-кодованих багаторазових контейнерів;
  • навантажувально-розвантажувальних робіт;
  • наскрізний партійний облік для коректного розрахунку собівартості тощо.

  У програмі реалізовано функцію збору та комплектації замовлень з різних видів металу, а також переформування великих партій у дрібніші з подальшим формуванням відвантаження для клієнтів. Кожен вид ТМЦ можна враховувати в різних одиницях вимірювання одночасно: вага в кілограмах або тоннах, довжина в погонних метрах, кількість екземплярів в упаковці тощо.

  Результат впровадження

  Впровадження WMS-системи дозволило контролювати роботу транспорту, оптимізувати маршрути руху всередині складу, мінімізувати час навантаження та вивантаження.

  Тотальний облік виконання операцій по кожному співробітнику дав можливість мінімізувати помилки персоналу, виключити пересортицю та недостачі, зменшити час обробки кожного замовлення та проведення інвентаризацій.

  Для коректної роботи TopLog WMS потрібний стабільний інтернет. Раніше це представляло певну проблему для складів із великим відкритим майданчиком. Однак це питання можна вирішити за допомогою використання спеціалізованого бездротового обладнання та встановлення потужних Wi-Fi точок доступу, які можуть забезпечити широке охоплення та надійне підключення.