Рентабельность производства во многом зависит от эффективности использования дорогостоящего оборудования. Полномасштабное внедрение mes системы (Manufacturing Execution System) позволяет:
- Оперативно связывать планирование верхнего уровня (ERP) с непосредственным управлением оборудованием.
- Обеспечивать удаленный контроль качества выпускаемой продукции.
- Осуществлять сбор данных обо всех производственных процессах и проводить расчеты по оптимизации используемых ресурсов.
Адаптированная для работы на отечественных предприятиях российская mes система управления производственными процессами обеспечивает мониторинг, контроль и оптимизацию проводимых технологических операций от начала поступления заказа до выпуска готовой продукции с гарантией соответствия заявленным параметрам.
Ключевой показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Для проведения эффективного анализа работы производственного оборудования в системе mes используется стандартный показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness). Позволяет выполнять беспристрастную оценку работы конкретной производственной линии или отдельно взятого станка. Формула расчета складывается из трех основных компонентов:
- Доступность рабочего состояния (Availability) – учитывается процент по времени безотказной работы в течение запланированных часов работы компании. Не учитывается время на выполнение ТО и профилактических мероприятий.
- Производительность (Performance) – программа оценивает потери в установленных сроках производства, учитывает все внешние факторы, которые не позволяют оборудованию работать на максимальной скорости.
- Качественный показатель (Quality) – параметр учитывает потери по качественным показателям, которые включают в себя производство продукции, не соответствующей стандартам, что является причиной дополнительных затрат на выполнение доработки или для устранения дефектов.
Внедренная в производство единая система управления mes позволяет проводить точный анализ, насколько эффективно работает оборудование, где именно и по какой причине возникают производственные потери, какой потенциал эффективности есть у конкретного оборудования, поточной линии и станка.
Получить информацию и узнать об условиях внедрения можно на сайте Tibbo Systems. Консультация клиентов проводится по заявке.
