В отделении производства извести конвертерного цеха Днепровского металлургического комбината (ДМК) проводится реконструкция аспирационной системы вращающейся печи №1 с целью снижения выбросов известковой пыли в окружающую среду. Параллельно проводится капитальный ремонт агрегата.
Основная задача реконструкции - замена изношенного электрофильтра печи на рукавный фильтр. Данную часть работ курируют специалисты управления капитального строительства ДМК.
«Цель реализации проекта по модернизации печи - снижение концентрации вредных веществ в выбросах до 50 мг/м³ и, как следствие, уменьшение экологической нагрузки на воздушный бассейн. В ходе модернизации старые коронирующие и осадительные электроды фильтра будут заменены на рукавный фильтр, также будет установлен дымосос большей мощности», - отметил Сергей Николаев, руководитель инвестиционных проектов и программ УКС.
Это решение позволит снизить содержание пыли в газах на выходе из газоочистной установки печи независимо от вида топлива, которое используется для производства извести (газ или пылеугольного топлива), поскольку рукавный фильтр, в отличие от электрофильтра, позволяет очищать газы от несгоревшего зольного остатка при обжиге извести.
Инвестиции в модернизацию вращающейся печи №1 составляют 84 миллиона гривен, общие затраты на капитальный ремонт превышают 100 миллионов гривен. Ввести в эксплуатацию вращающуюся печь №1 планируется в январе 2021 года.
Справка:
Вращающаяся печь №1 была введена в эксплуатацию в 1982 году. Предназначена для обработки сыпучих материалов с целью дальнейшего получения извести для металлургического производства комбината. Производительность вращающейся печи составляет 16 тонн/час.
