Верхняя Пышма (Свердловская область)
В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) состоялась защита проектов Временных молодежных творческих коллективов (ВМТК). Техническому совету презентовали шесть работ, направленных на модернизацию производства и решение экологических вопросов. Например, сотрудники предложили организовать участок рассева и измельчения медного купороса с получением различных фракций, модернизировать блок биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод оздоровительного комплекса «Селен», усовершенствовать схему замены загрязненного конденсата на катодосдирочных машинах и машине промывки анодного скрапа в цехе электролиза меди.
ВМТК, в составе специалистов технического отдела, купоросного цеха, исследовательского центра и управления проектных работ, предложили один из значимых проектов для предприятия – повышение производительности участка мелкодисперсного медного купороса с увеличением номенклатур производимых фракций продукта.
– Мы изучили мировой опыт производства медного купороса, где определены параметры качества и крупности готовой продукции. Показали, что АО «Уралэлектромедь» имеет возможность произвести продукт, не уступающий мировым аналогам. Нами было предложено модернизировать существующую систему классификации медного купороса, организовать дополнительные методы по реализации готовой продукции и провести модернизацию существующего оборудования, – рассказала старший мастер купоросного цеха Марина Белавкина.
Инновационные решения коллектива позволили в цехе оптимизировать режимные параметры выпарного вакуумного кристаллизатора, что привело к получению соответствующих размеров кристаллов продукта, заменить сортировочное оборудование и установить измельчитель. Эти решения позволили увеличить выпуск мелкодисперсного медного купороса на 60 % в месяц.
Особого внимания заслужил проект работников энергоцеха и управления охраны окружающей среды по модернизации блока биологической очистки канализационных сточных вод оздоровительного комплекса «Селен».
– Для соблюдения требований очистки при старой схеме работы приходилось использовать дополнительные ресурсы. Мы предложили для сглаживания подачи стоков использовать усреднитель, переделав одну из емкостей стадии биологической очистки. Данное изменение позволило равномерно подавать сточные воды на очистку, – отметил мастер по ремонту оборудования энергоцеха Александр Климаев.
Так, постройка отдельного усреднителя обошлась бы предприятию в 250 тысяч. Здесь же, специалисты энергоцеха обошлись своими силами: установили простой насос, проложили трубы – потратив на модернизацию всего 10 тысяч рублей. Обновленная схема очитки доказала свою эффективность с октября прошлого года. В настоящее время в энергоцехе разработана программа по дальнейшей модернизации очистных сооружений.
Сейчас молодые новаторы АО «Уралэлектромедь» готовятся к общезаводской VI Молодежной научно-практической конференции, которая состоится в ноябре этого года.
